帶式壓濾機(jī)的軸承的重要功能是引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承軸上空轉(zhuǎn)的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設(shè)備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設(shè)備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機(jī)的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質(zhì)對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機(jī)的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機(jī)壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

真空帶式壓濾機(jī)的機(jī)架、橡膠帶、主、從動輥安裝相關(guān)信息：

　　機(jī)架安裝包含了主、從動輥安裝、上托膠輥安裝、下托膠輥安裝及校正機(jī)架的水平度、平行度、垂直度。各施工單位均按如下程序進(jìn)行：

　　根據(jù)現(xiàn)場安裝空間，可任選頭部或尾部的任一節(jié)矩形機(jī)架做為起始部件，按設(shè)備基礎(chǔ)圖上標(biāo)識的位置安裝在地基預(yù)埋件上；用吊裝設(shè)備將橡膠帶（箭頭方向指向主動輥）平鋪在起始部件的正前方，將主動輪或從動輪套入橡膠帶內(nèi)環(huán)面上并起吊到頭部和尾部機(jī)架上；反過來說，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。用螺栓固定主、從動輥軸承座（非緊固狀態(tài)），吊起橡膠帶的上環(huán)面依次安裝連接機(jī)架及下托膠輥，同時按編號連接機(jī)架側(cè)面的連接槽鋼和上托膠輥架，并用螺栓固定在連接機(jī)架上（非緊固狀態(tài)）；校正機(jī)架對角線、平面度、垂直度，使期對角線誤差≤5mm，平面度誤差≤3mm，垂直度誤差≤2mm后緊固螺栓。（平面度檢測方法：以機(jī)架上頂點為基礎(chǔ)點，用ф10mm長度為25米裝滿液體的透明軟管，測各節(jié)機(jī)架的長、寬方向水平，平面度≤3mm為合格）。

查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。4、第1個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。這是帶式壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行的整機(jī)檢查。

關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。近幾年將是帶式壓濾機(jī)行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴(kuò)大。這就是比較重要的后一步卸餅操作。

帶式壓濾機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動時是否顯示故障并斷電)。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等。

6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計量設(shè)備校驗準(zhǔn)確。