孔道壓漿料與水泥的區(qū)別？

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料常用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域，管道壓漿料在橋梁、鐵路、公路及高層建筑中起到重要關(guān)鍵穩(wěn)固的作用。 那么壓漿料配方有哪些呢?它和傳統(tǒng)的水泥相比優(yōu)勢區(qū)別在哪里呢?

管道壓漿料配方介紹： 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料是用水泥與、減水劑等多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。

預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑的使用方法

1.預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。

2.拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比不宜大于0.34,建議水灰比0.29-0.32，實(shí)際水灰比需據(jù)試驗(yàn)確定。在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90% ，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌1min。

3.水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。

如何控制好壓漿料的水量？

我們知道，壓漿料中加入的水量有一個范圍。每一個生產(chǎn)壓漿料的企業(yè)，在壓漿料出廠時，都會在合格證上標(biāo)明壓漿料的加水范圍。壓漿料制造商為什么要這樣做？因?yàn)橹挥懈鶕?jù)產(chǎn)品所需的用水量來混合壓漿料，才能達(dá)到其佳的流動性和強(qiáng)度。

由于水泥基壓漿料只能在施工過程中均勻加水，所以攪拌和加水的步驟是非常重要的，這是決定注漿材料是否致密的關(guān)鍵。灌漿過程中摻入氣體或加入水，會導(dǎo)致壓漿料的裂縫、沉降等現(xiàn)象的發(fā)生。

混合水用量的增加有利于提高流動性，但對強(qiáng)度、垂直膨脹和流率有不利影響。過多的水會導(dǎo)致壓漿料凝結(jié)時間的延長，裂縫的出現(xiàn)，強(qiáng)度的降低，泌水的發(fā)生，頂部出現(xiàn)一層浮灰，影響整體施工。

如果加水量較少，則混合不均勻，混合壓漿料流動性不足，施工難度大。施工后易產(chǎn)生氣孔、蜂窩等，影響工程耐久性。

如果產(chǎn)品對混合水體積非常敏感，水料比增加1%，則表面上會出現(xiàn)大量的背氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生出血偏析。有效承載面很低，甚至失去承載效果，施工樣品強(qiáng)度遠(yuǎn)低于材料檢驗(yàn)強(qiáng)度。為了避免上述現(xiàn)象，該規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品所需的大耗水量或產(chǎn)品達(dá)到大錐形流動性是檢驗(yàn)前提；如果在施工過程中不需要大的錐形流動性，則可以降低混合水的消耗量，以免對工程造成不利影響。

因此，在壓漿料施工過程中，必須按廠家要求加水，避免因加水而引起的各種問題。

壓漿料施工前的準(zhǔn)備和工藝施工準(zhǔn)備及工藝

1、準(zhǔn)備接觸環(huán)氧壓漿料混凝土表面時，應(yīng)鑿除表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)的基層，以保證灌漿表面清潔、干燥、無油脂?；炷两Y(jié)合面外緣打磨25 mm厚倒角邊，增加邊部壓漿料

施工準(zhǔn)備及工藝

環(huán)氧樹脂灌漿料

一、準(zhǔn)備接觸環(huán)氧壓漿料混凝土表面時，應(yīng)鑿除表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)的基層，以保證灌漿表面清潔、干燥、無油脂。25毫米厚的倒角邊緣應(yīng)在混凝土接頭表面的外緣上研磨，以增加壓漿料與邊緣處的基礎(chǔ)之間的粘結(jié)面積；要粘結(jié)的金屬表面將不生銹（滿足SSPC-SP6的精加工要求）。

二、模板應(yīng)牢固，搭接牢固。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂上油脂、蠟或PVC膠帶，以便于脫模。為便于灌漿漏斗的澆筑和安裝，灌漿側(cè)模板與設(shè)備底座的距離不小于100mm，且應(yīng)高出設(shè)備底板100mm以上。為避免因澆注體邊緣應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫，在模板內(nèi)灌漿水平高度處釘一條25 mm厚45度斜木線。

三、施工溫度和環(huán)境溫度包括地表溫度和氣溫。為了獲得佳的工作條件，灌漿前好將材料放置在15-25℃的環(huán)境中24小時。施工期及以后24小時，環(huán)境溫度控制在5-32℃，以20℃為宜。夏季施工應(yīng)避免高溫，必要時應(yīng)搭遮陽棚。冬季氣溫較低時，在灌漿區(qū)修建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工時選擇中午。混合物應(yīng)在（15-30）分鐘內(nèi)用完。

四、混用：A:B:C=5kg:15kg:150kg

1）使用便攜式攪拌機(jī)（200-250rpm）將材料a和B混合約3分鐘；

2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C（填料）與a、B混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇贤耆福s需4-5分鐘；

3）當(dāng)溫度較低時，為保證混合料的流動性，可適當(dāng)減少C（填料）的用量（可減少1/2的材料）；

4）為了保證混合物所需的流動性，可適當(dāng)減少C（骨料）的用量。