一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應根據(jù)其工況條件進行具體的磨損失效分析。

耐磨錘頭的錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。

解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

雙金屬耐磨錘頭作為破碎機的主要磨損物件，在使用的過程中應該怎樣延長其使用壽命？下面小編就淺析下影響雙金屬耐磨錘頭壽命的原因！

首先就是源頭上選擇雙金屬錘頭的時候要根據(jù)出廠制作工藝和原材料選擇上來篩選出合適的雙金屬耐磨錘頭以保障其使用壽命的長短！

其次，在物料的硬度上盡量選擇合適的錘頭，避免在過硬影響雙金屬耐磨錘頭的使用周長！

再者，破碎機在設置其轉(zhuǎn)速和功率上，適當選擇雙金屬耐磨錘頭，因機而異！

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時應該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強，同樣能減少磨損。