銅鋁焊接方法二的運用焊接材料：M51 M51-F，低溫銅鋁焊接。使用工具及氣體：電烙鐵，熱風(fēng)槍，第三代WE53專用液化氣多孔噴槍，回流爐，隧道爐焊接原理：完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型。焊接方法：1）清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強(qiáng)熔融焊絲的流動性）2）用中型火焰預(yù)熱樣件直到焊劑呈淡黃，當(dāng)微沸狀時，表明溫度已經(jīng)達(dá)到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強(qiáng)薄層流動性），在加熱母材的時候千萬不要用火去燒焊劑，因為焊劑在火焰的燒灼下會發(fā)黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接有些發(fā)干或者發(fā)黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達(dá)今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。

第二種就是低溫179度的威歐丁WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，這種熔點比較低，適合超級薄純度比較高的鋁和銅的異種金屬焊接，是完全靠母體熱傳導(dǎo)熔化焊絲成型。

第三種是要求對焊縫的腐蝕性要求特別高的，要求抗腐蝕能力強(qiáng)的，就是鋅的含量嚴(yán)格控制的比如威歐丁-01銅鋁焊絲，這種是一種特殊應(yīng)用的場合下使用的，一般對于介質(zhì)比較敏感的情況下使用。

鋼絲生產(chǎn)流程包括哪些？現(xiàn)在大部分的焊絲生產(chǎn)廠家，是購買直徑6.5mm的鋼絲，然后拉拔成需要規(guī)格的絲、鍍銅還是直接購買鋼錠。

拉絲生產(chǎn)工藝流程：原材料（盤條）——機(jī)械剝殼——水擦洗——電解酸洗——水洗——硼化——粗拉（一般由規(guī)格5.5拉拔到2.2到2.5不等）——精拉。:

2：化學(xué)鍍銅工序：鍍銅防線機(jī)——水擦洗——電解堿洗（為達(dá)到清洗效果一般有2道堿洗）——水洗——中和——電解酸洗——水洗——活化——鍍銅——水洗——中和——熱水洗——烘干——拋光——收線。    

3： 精密層繞——打包——入庫....