摩擦焊機(jī)的焊接質(zhì)量與哪些方便有關(guān)，沖突焊可分為接連驅(qū)動(dòng)沖突焊和慣性沖突焊兩種。接連驅(qū)動(dòng)沖突焊:由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)工件旋轉(zhuǎn),一起把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件，使其接觸面相互沖突產(chǎn)生熱量和必定塑性變形,然后中止旋轉(zhuǎn),一起施加頂鍛壓力完結(jié)焊接。

 焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速、沖突時(shí)刻、沖突壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。摩擦焊機(jī)慣性沖突焊:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速，然后把一個(gè)工件壓向夾持在飛輪軸上的滾動(dòng)工件，工件間的沖突阻力使飛輪減速,并將飛輪的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成焊接所需的熱能。焊接質(zhì)量與飛輪慣性矩、轉(zhuǎn)速和頂鍛力有關(guān)。沖突焊所用的沖突焊機(jī)包含驅(qū)動(dòng)體系(慣性沖突焊機(jī)還包含飛輪)和加壓設(shè)備。全自動(dòng)焊機(jī)還有上、下料設(shè)備、去飛邊設(shè)備和參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控體系。因?yàn)橐淮尉€相對二次線來講，電壓高、危險(xiǎn)性大，所以應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護(hù)套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。、

因摩擦表面不平，接觸不連續(xù)，以及溫度升高等原因，使摩擦表面產(chǎn)生振動(dòng)，此時(shí)空氣可能進(jìn)入摩擦表面，使高溫下的金屬氧化，由于時(shí)間短，摩擦表面的塑性變形和機(jī)械挖掘又可以破壞氧化層，因此對接頭質(zhì)量影響不大，當(dāng)焊件斷面為實(shí)心圓時(shí)，其中心的相對旋轉(zhuǎn)速度為零，外緣速度k大，此時(shí)焊接表面金屬處于彈性接觸狀態(tài)，溫度沿徑向分布均勻，摩擦壓力在焊接表面上呈雙曲線分布，中心壓力k大，外緣z小，在壓力和速度的綜合影響下，摩擦表面的加熱往往從距圓心半徑2/3左右的地方首先開始。。運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速？襄陽摩擦焊接機(jī),十堰攪拌摩擦焊接設(shè)備應(yīng)用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。十堰摩擦焊機(jī)公司分享這些優(yōu)點(diǎn)包括如下幾個(gè)方面：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的焊縫，摩擦焊接機(jī)現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。