鋁焊絲的使用工藝

使用工藝1、錫焊(使用上海嵩峰機(jī)電設(shè)備有限公司的5#銅鋁焊錫絲，通過(guò)電烙鐵工藝)焊接銅鋁，這種方法焊接好的工件沒有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫工作下的小工件上使用(只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接)，很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來(lái)的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來(lái)的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果

鋁焊絲的焊接原理

焊接原理利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型WE53的操作注意細(xì)節(jié)1）母材的表面必須清理干凈。即清即焊。

2）母材的溫度得達(dá)到400℃，包括焊接的過(guò)程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。

3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達(dá)到400℃以后，焊絲自然會(huì)靠母材熱傳導(dǎo)熔融。

鋁鎂焊絲

我國(guó)是鎂礦富裕國(guó)，礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%，世界鎂礦市場(chǎng)一直受我國(guó)鎂礦的沖擊。不過(guò)由于自己缺乏深加工技術(shù)，只能出口礦粉，同時(shí)由于國(guó)內(nèi)各鎂礦公司之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，使鎂礦粉的出口價(jià)格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無(wú)論是鎂礦公司還是國(guó)家主管部門都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開發(fā)的要求。鎂合金價(jià)格便宜，有利于深加工技術(shù)的開發(fā)，由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù)，而我國(guó)又是鎂礦富裕國(guó)，山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競(jìng)相參與開采，使產(chǎn)量逐年大幅度上升，致使鎂合金的價(jià)格為13-14元/kg，而鋁的價(jià)格為18-20/kg元，這給鎂合金深加工技術(shù)的開發(fā)帶來(lái)極為有利的條件。由于它具有比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點(diǎn)。從歐洲開始，一些汽車制造廠開始在方向盤、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上應(yīng)用鎂合金來(lái)代替原用材料。在日本、臺(tái)灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，藉此增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)點(diǎn)1. 密度小，鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度的金屬，按ρ=1.8g/cm3計(jì)算，鎂合金比塑料輕20%，比鋁輕30%。2. 比強(qiáng)度高，即鎂合金的強(qiáng)度與質(zhì)量之比高，具有一定承載能力。3. 散熱性能好，適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。4. 彈性模量小，剛性好，長(zhǎng)期使用不易變形，抗震力強(qiáng)。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀，耐腐蝕，能長(zhǎng)期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料，其廢料可以回收利用。