在很多的工廠都見(jiàn)過(guò)一種稱為履帶拋丸清理機(jī)的機(jī)器，可以說(shuō)履帶拋丸清理機(jī)的功效在工廠之中不值一提，許多的工廠都會(huì)購(gòu)入這類機(jī)器，那麼問(wèn)題來(lái)了，很多大中型的器材都要求裝置后才可以資金投入應(yīng)用，履帶拋丸清理機(jī)是怎樣裝置的呢？實(shí)際包含：基本工作，在裝置的時(shí)分要選擇好路基，也就是說(shuō)機(jī)器裝置的部位要堅(jiān)持不懈整平，確定好機(jī)器落腳的方向就可以剛開(kāi)始裝置了。

拋丸機(jī)在拋丸過(guò)程中不斷的發(fā)生塵埃，如不采納措施則影響工件的整理質(zhì)量，并且塵埃外逸污染車間.本機(jī)選用脈沖反吹濾筒除塵，從拋丸室中抽風(fēng)，由于沒(méi)有送風(fēng)，拋丸室內(nèi)會(huì)形成必定的負(fù)壓，粉塵不會(huì)外逸.拋丸處理時(shí)刻越長(zhǎng)，工件表面的粗糙度越大.處理時(shí)刻過(guò)短，形成處理不凈，影響涂層質(zhì)量.處理時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，一是形成動(dòng)力浪費(fèi)和丸粒消耗添加，添加本錢;二是形成工件表面的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝消耗添加和防性能下降.所以，必須控制合理的處理時(shí)刻.其拋丸時(shí)刻為60～180s.但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時(shí)刻也不同。

鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是清理結(jié)構(gòu)件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設(shè)備，有平輥道和V型輥道兩種。它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)烈拋丸，清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。本機(jī)適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結(jié)構(gòu)焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機(jī)械、橋梁制造業(yè)等的去應(yīng)力及表面除銹。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是應(yīng)用為廣泛的一種拋丸機(jī)。本拋丸清理機(jī)主要適用于對(duì)小型鋁制件、銅鑄件、鍍鋅件等表面的清理，通過(guò)拋丸清理去除鋼構(gòu)表面的銹蝕、污物、氧化皮等，拋丸清理的同時(shí)消除工件的焊接內(nèi)應(yīng)力，使工件起到強(qiáng)化的作用，提高工件的強(qiáng)度，增加了工件表面油漆著附力，并終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

拋丸除銹：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靈活性差，受場(chǎng)地限制，易產(chǎn)生清理不到的死角；但拋丸除銹可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，清理，清理效果好，作業(yè)環(huán)境好。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋打到工件表面，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的除銹處理；鋼板型材涂裝前的表面處理就是拋丸除銹的用途之一。從20世紀(jì)50年代中期開(kāi)始，鋼板型材和型鋼等原材料都開(kāi)始用拋丸除銹的方法來(lái)做涂裝前的表面預(yù)處理。將拋頭和其他不同的機(jī)械設(shè)備組合起來(lái)形成一條生產(chǎn)線，使表面前處理和涂裝作業(yè)可以連續(xù)不停的進(jìn)行，生產(chǎn)效率相當(dāng)高。