木材烘干設(shè)備工作原理介紹

干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。

物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

難干的硬闊葉樹材中的水分通道大多不暢,水分移動非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。保證顱內(nèi)中的相對濕度可以從兩個(gè)方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時(shí)噴蒸一次。在木材烘干過程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

如果木材烘干設(shè)備振蕩頻率過高的話，對于木材烘干設(shè)備內(nèi)部的沖擊力是比較大的，而且可能導(dǎo)致零件松動。傳動安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機(jī)的長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)，除了實(shí)在保證筒體“橫剛縱柔”的請求，傳動的平穩(wěn)牢靠是一個(gè)重要條件。因此當(dāng)木材烘干設(shè)備振蕩嚴(yán)重的話，則需要采取措施減振。可考慮使用減振裝置，采用阻尼式減振器，通過阻尼套和阻尼間隙中的粘性油的阻尼作用來消耗振動的能量。另外，還可以使用動力式減振器，將其附加連接到振動系統(tǒng)中，使得彈性元件加在系統(tǒng)上的力與系統(tǒng)的激振力相抵消，以減少振蕩，增加它的烘干面積。揚(yáng)料板將物料抄起來又撒下，使其和氣流的接觸表面增大，提高干燥速率的同時(shí)促進(jìn)物料的前進(jìn)，將直接的影響烘干效果的好壞！