隨著建筑門(mén)窗、幕墻、車(chē)輛、船舶、自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨(dú)立的加工中心門(mén)類(lèi)。針對(duì)鋁型材材料及加工工藝特點(diǎn)，這類(lèi)加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類(lèi)平面時(shí)，就要借助于圓工作臺(tái)、分度頭等機(jī)床附件，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行整體調(diào)整，加工精度較低，基礎(chǔ)調(diào)整工作費(fèi)事。而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對(duì)象的性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都與通用加工中心有很大的區(qū)別。

鋁型材加工中心的特點(diǎn)

1）縱向行程大：為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件的特點(diǎn)，鋁型材CNC加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)1500mm；(電極)切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專(zhuān)用組合機(jī)床等。長(zhǎng)度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的7米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有動(dòng)柱式、龍門(mén)式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。

配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。

2）主軸轉(zhuǎn)速高：通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；平日里要多清掃下數(shù)控里面的一-些散熱通風(fēng)系統(tǒng),經(jīng)常要多看看數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)和電壓。而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到甚至 超過(guò) 18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤(rùn)滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)研發(fā)的鋁型材數(shù)控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評(píng)

數(shù)控鉆床都有什么特點(diǎn)?

1、加工特點(diǎn)

對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控鉆床的基礎(chǔ) 上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這.時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。

2、時(shí)

規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控鉆床,其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門(mén)式銑床，工作臺(tái)在500- -600mm以上,用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

3、精度

我國(guó)已制定了數(shù)控鉆床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控 立式銑床升降臺(tái)銑床已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm ,重復(fù)定位精度為0.025mm ,銑圓精0.035mm.實(shí)際上,機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來(lái)看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。在鋁材設(shè)備加工的過(guò)程中需要有合適尺寸以及角度的需求，這一點(diǎn)離不開(kāi)鋁材切割機(jī)的使用，這樣才會(huì)更好的保障型材加工的需求以及性能。

4、批量

對(duì)于大批量的物品,可采用專(zhuān)用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的,因?yàn)榕恐袦?zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

立式鉆床操作須知：      

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開(kāi)車(chē)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

三、停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無(wú)滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

八、機(jī)床變速必須停車(chē)進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過(guò)70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。

十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。

十二、非電工不準(zhǔn)打開(kāi)電器箱門(mén)。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到位置，并切斷電源。

設(shè)備特點(diǎn)

適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對(duì)型材進(jìn)行角度鋸切加工。

本設(shè)備主軸可繞Y向在±90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一次裝夾即可完成3個(gè)面的加工，具有高的工作效率。

采用臺(tái)面新代10MA四軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)，并具有良好的用戶操作界面。

主軸采用9KW意大利HSD原裝進(jìn)口風(fēng)冷換刀主軸，高質(zhì)。

設(shè)有8工位圓盤(pán)換刀刀庫(kù)（傘式），刀庫(kù)整體為氣缸推進(jìn)，保證操作安全。

加工中心可自動(dòng)夾緊，自動(dòng)剎車(chē)，省時(shí)省力。

整機(jī)采用TBI原裝絲杠，30上銀導(dǎo)軌、德國(guó)亨利安原裝齒條等高品質(zhì)配件，確保機(jī)器達(dá)到高的加工精度。

機(jī)頭設(shè)有防護(hù)外罩，完全保護(hù)操作者安全。

采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)道具進(jìn)行冷卻處理。