真空泵維修中常見的漏油是故障之一，主要發(fā)生在真空泵的油窗，油箱墊片和電機(jī)軸承軸封中。主要原因是真空泵使用時間過長，導(dǎo)致這些零件老化和密封失效，導(dǎo)致機(jī)油泄漏。長期使用真空泵會導(dǎo)致油窗老化，從而導(dǎo)致油窗漏油，從而導(dǎo)致，油窗與油箱之間的粘接劑老化和失效，從而導(dǎo)致泵油流失。

       電機(jī)軸上有兩個前油封和一個后油封，如果任何一個油封失效，任何老化故障都會導(dǎo)致漏油；油箱通過適配器連接到電動機(jī)，并且在油箱和適配器的連接處有一個密封圈，用作油箱的密封。如果老化，也可能導(dǎo)致真空泵漏油。

       氣鎮(zhèn)閥：真空泵的設(shè)計目的是抽出可燃?xì)怏ws，由節(jié)流閥和止回閥組成。節(jié)氣門控制混合氣體的量。當(dāng)泵室內(nèi)的氣壓高于混合氣壓時，止回閥將防止回流。為了將油回流并注入泵中，改善泵的潤滑條件，擴(kuò)大泵的應(yīng)用范圍，旋片泵還配備了許多配件，例如油霧捕集器，分子過濾器，灰塵過濾器，化學(xué)濾清器，機(jī)油濾清器等。

       渦旋真空泵具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的抽速，由于壓縮腔容積的變化是連續(xù)的，因而驅(qū)動扭矩變化小，功率變化小，振動噪聲低，這是其他類型的干式真空泵所不具備的。為實現(xiàn)渦旋泵有效工作的目的，必須使渦旋型線在各個真空氣腔良好嚙合，避免由于真空腔壓差大等因素導(dǎo)致渦旋壁受力情況惡化、產(chǎn)生熱變形、排氣腔一部分高壓氣體滯留和真空泵效率降低等情況。所以要保證渦旋型線之間的包容與嚙合，控制工作介質(zhì)的泄漏，達(dá)到抽氣目的。這是渦旋泵結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。在泵的抽氣流道中，無須使用任何油類和密封液體作為介質(zhì)，依靠動、靜渦旋盤相對轉(zhuǎn)動形成吸氣腔和壓縮腔將被抽氣體排出，連續(xù)完成吸氣、壓縮和排氣過程。因此，如何防止泄漏解決密封的問題尤為重要。渦旋泵的密封主要包括軸向嚙合間隙的徑向密封，即齒頂密封，和徑向嚙合間隙的切向密封，即齒側(cè)密封。

1.正常運傳前，真空泵應(yīng)先做一次試運轉(zhuǎn)，檢查愛德華真空泵有無異常振動及沖擊聲響。初次使用的愛德華真空泵還要測定愛德華真空泵的極限壓強(qiáng)，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。愛德華真空泵在長期工作的條件下，真空泵溫不應(yīng)超過70度。至干抽速的測定．由干比較復(fù)雜，一般不作檢查。

2.需要通冷卻水的機(jī)械真空泵．在開機(jī)前應(yīng)先通冷卻水，然后再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。

3.連續(xù)愛德華真空泵與被抽系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短而粗，管道內(nèi)徑一般應(yīng)不小干真空泵進(jìn)氣口直徑，以避免由干管道阻力而影響抽氣速率。

       結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。