博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機調(diào)壓時間越短，機械磨損越低，出產(chǎn)速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝背切離型紙設計在生產(chǎn)過程中，預分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設計可優(yōu)化模切片的應用方法，提供更便捷的操作性。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

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檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時間使用，人為操作不當引起。

解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進行分析，根據(jù)材質(zhì)特點進行適當擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復合而導致產(chǎn)品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產(chǎn)生的原因。

解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調(diào)整，多用幾種排廢方法進行對比，找出解決方案。

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面材可分為紙張和薄膜兩大類。成本：zui簡單和zui經(jīng)濟的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

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薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。但是跟著競賽的加劇，大家對功率和質(zhì)量的需求越來越高，平壓平模切機速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來，另外計劃大一點的公司有多達十余臺這樣的模切機，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊?，模切薄膜精度要高于紙張類材料。

雙面膠模切流程一般包括以下五個步驟：

取模切削加工刀模

制作過程中，配料完成后，我們需要拿刀來裝刀，然后，首先拿刀來裝刀的時候，我們要按照圖紙，料號來拿刀。廣州博鴻復合材料有限公司——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝多層貼合材料模切特點：同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。取刀的過程我們切記要正確比對料號、刀具號碼，這樣取刀才正確，不能只按產(chǎn)品形狀取刀。在大型模切廠里，有太多形狀相似的產(chǎn)品刀具，同時同一產(chǎn)品使用的刀具又有新舊幾套，一旦領錯，等到加工后再發(fā)現(xiàn)，則已造成大量材料浪費。

固定模切削加工刀模

拿到之后，我們需要把拿到的刀模固定在模切機的模板上。博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單平壓平模切的刀模類型：分為木模（激光刀模）、膠板模、腐蝕模（蝕刻刀模）、雕刻模、五金模/QDC模，在選擇時注意以下幾點：一、產(chǎn)品的精度如果產(chǎn)品精度在正負0。安裝時我們要嚴格執(zhí)行工作指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切。如上下沖切模需固定在下模板上方，如下沖切模需固定在上模板上方。我們通常用較高、較薄的雙面膠來固定，以便固定。選用雙面膠時，切記要選用粘度高、穩(wěn)定性好的雙面膠，以免刀模在沖切時脫落。

固定刀模上的角度調(diào)節(jié)

當固定刀模時，不僅要固定好刀具，而且在固定的過程中還必須保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證沖切模具與走料帶的垂直度。

模具切削加工中墊板的固定

模具安裝完畢后，需要安裝墊板。膠帶中的泡棉硬度決定了印版的接觸壓力，進而幫助印刷機控制紙張上的網(wǎng)格點。襯墊的主要作用是保護刀刃與模板直接接觸，減少刀具損傷，提高刀具壽命。襯墊板一般是1 mm左右厚度的 PVC板或 PE隔熱板。襯墊一般使用面積要大于刀具底板四邊各5 mm以上為宜。襯墊與模板之間采用走料方向一側(cè)固定為宜。

有些模切師傅習慣于開刀時墊兩塊墊板，主要是為了便于調(diào)整。

第五，模切機壓力的調(diào)節(jié)

這種調(diào)壓方式主要是指對模切模座深度的調(diào)整。3、將粘有雙面膠貼的附框作入復合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使雙面膠貼與復合板粘結(jié)牢固，復合板折邊接縫間隙小0。刀具安裝完畢后，我們需要進行模座調(diào)整的試壓試驗，檢查模具能否有效地沖切材料。調(diào)壓過程中，不能直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調(diào)到手動檔位，以便測試調(diào)整。在模具調(diào)整到當前行程時，模座仍無法對材料進行有效沖壓，應進行壓力調(diào)整再測試。如果模調(diào)整到行程時已沖切到下模，說明模壓過深，應降低壓力再進行試驗。