如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

怎樣可以提高分切機(jī)刀片的使用壽命？

分切機(jī)刀片可以作為一個(gè)切割食品的使用過(guò)程中刀具，那對(duì)于分切機(jī)刀片的使用壽命要怎么做這樣才能不斷提高呢？而一般的做法主要就是為了提高分切機(jī)刀片耐機(jī)械擦傷磨損的能力和分切機(jī)刀片抗腐蝕磨損的能力,現(xiàn)在需要我們就一起來(lái)更加了解看看吧。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。分切機(jī)刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口有雙面、單面、不三種。

涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。

為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。

這幾十年來(lái)涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)

作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具在齒輪制造過(guò)程中起著關(guān)鍵的作用。

硬質(zhì)合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增強(qiáng)型涂層、采用定制配置、規(guī)格和加工能力多樣化的特點(diǎn)，被廣泛用于精加工和預(yù)磨削應(yīng)用場(chǎng)合。

鎢鋼l刀片（硬質(zhì)合金刀片），其優(yōu)良的性能主要有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高和韌性好、耐熱、耐腐蝕等。蕞特別的就是它的高硬度和耐磨性，也因其它的優(yōu)良特性，使它受到了眾多工業(yè)領(lǐng)域的親睞，被廣泛用于沖擊、拉伸作業(yè)方面。

鎢片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型鎢片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。