單體液壓支柱的作用

液壓支柱是屬于恒阻式支柱，具有相對(duì)比較穩(wěn)定的工作阻力，在各種不同的采煤地區(qū)、采煤工作面，采煤條件以及各種不同的礦山中，均可以使用。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭。液壓支柱在對(duì)于比較有沖擊力的低壓采煤工作面時(shí)，可以采用或是更換更大流量的三用閥，而該種三用閥可以使得單體液壓支柱對(duì)任何礦山壓力都有所滿足，不會(huì)因?yàn)榈V山的工作面不同，而導(dǎo)致其不能使用。

單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應(yīng)為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。

9 徑向跳動(dòng)＜2mm。

10 高壓焊縫試驗(yàn)，1.5倍額定工作液下保壓2min無(wú)漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補(bǔ)焊工藝

對(duì)于礦用單體液壓支柱來(lái)說(shuō)補(bǔ)焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡(jiǎn)便、修復(fù)成本低、時(shí)間短。但是補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類(lèi)選用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊材料和補(bǔ)焊工藝。

礦用單體液壓支柱對(duì)于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補(bǔ)焊方法。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實(shí)現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。對(duì)于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問(wèn)題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補(bǔ)焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過(guò)程中不可避免地會(huì)在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

單體液壓支柱測(cè)壓儀的使用與維護(hù)

測(cè)壓儀適合于綜采工作面批量裝備日常攜帶檢測(cè)，是單體液壓支柱支護(hù)質(zhì)量日常檢測(cè)，確保安全出產(chǎn)的理想產(chǎn)品。因?yàn)闉榱吮ＷC該測(cè)壓儀的使用壽命，掌握正確的使用和維護(hù)方法是非常有用的。

其維護(hù)方式：使用前應(yīng)檢查測(cè)體口內(nèi)橡膠墊圈是否平整，如安放不平整易從測(cè)體口處向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈損壞變形，這時(shí)可拆下壓桿，將頂針從尾部拉出，更換“O”型密封圈；表頭泄液可用6#小梅花扳手上緊表頭；如表頭無(wú)壓力顯示，有幾種可能：一是因?yàn)閴毫Ρ頂Q得過(guò)緊使密封圈變形堵塞，阻止了液體壓力傳遞。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有煤礦井下的單體液壓支柱的改進(jìn),通過(guò)在支柱頂蓋上增設(shè)橡膠墊,使改進(jìn)后的支柱與現(xiàn)有支柱相比，減化了支柱支護(hù)的作業(yè)工序,減少了支護(hù)工作量。頂針長(zhǎng)度不夠是因?yàn)槿瞄y規(guī)格不同造成。它的特點(diǎn)具有體積小、重量輕、便攜帶、便操縱等長(zhǎng)處，工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的公道，深受操縱者的青睞。