熱鍍鋅方矩管的工藝流程

熱鍍鋅方矩管的工藝

方矩管的熱鍍鋅方矩管上的熱鍍鋅也叫做熱浸鋅和熱浸鍍鋅：其實是一種有效的金屬防腐方式，而且主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。一般是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，這樣使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起的到防腐的目的。熱鍍鋅方矩管的熱鍍鋅也是這樣完成的。一般熱鍍鋅工藝流程：將成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅就完工了其實熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，而且自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，熱鍍鋅其實已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。而且在近三十年來，因為伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)終于得以大規(guī)模發(fā)展。

方管常見焊接缺陷

方管是快和有效的制管方法，但方管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

方管鋼帶被送入成型機，變成圓筒狀管坯通過感應(yīng)圈或接觸焊角，感應(yīng)圈附近的磁場產(chǎn)生感應(yīng)電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因為進(jìn)入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因為焊接時碳向加熱的鋼帶邊緣擴散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。

厚壁方管的用途及分類方管

厚壁方管的用途及分類

方管是空心為方形的橫截面輕質(zhì)薄壁鋼管，又稱鋼制冷彎曲型材。 現(xiàn)在常見的材質(zhì)是Q235，其中Q235又分BCD等等級，有縫方管是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷材為基礎(chǔ)，然后通過高頻焊接成形，這種方式只適用于普通要求的方管，通常性能更好，密封性更強的方管，我們通常采用無縫圓管，冷軋形成，相對于冷軋還有熱軋方管， 熱軋超厚壁方管以壁厚增厚而，其硬度值根據(jù)硬度檢測程度進(jìn)行測量。 常用的方法是布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）和維氏硬度（HV）。眾所周知，金屬都有一個疲勞性，比如我們反復(fù)彎折一段鐵絲，鐵絲會斷，方管有這著這種特性， 疲勞度上面討論的強度，可塑性和硬度都是指靜態(tài)載荷下金屬力學(xué)性能的指標(biāo)。 實際上，太陽能發(fā)電的支架，鋼結(jié)構(gòu)工程以及許多機器零件都在周期性負(fù)載下工作。 它用使用一定的時間后，都會進(jìn)行檢測， 在這種情況下，零件會疲勞。所以還是要定期安全檢查?？傊焦艿牟煌猛緵Q定了方管的材質(zhì)，方管的材質(zhì)也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。所以在使用之前還是詳細(xì)咨詢一下人士為好。

高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主

鋼材的機械強度是溫度的函數(shù)，一般來說，可以以為鋼材的機械強度隨溫度的升高而，在5000C左右，其強度下降到40％～50％，鋼材的力學(xué)機能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力。建筑物垮塌。因此，對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護勢在必行。 為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液。回火溫度在200-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點: (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。 (2)由于方矩管長細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。 同時，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。