五金噴粉廠大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大?，F(xiàn)在粉末廠通?？刂浦兄抵睆紻50在32～40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析

產(chǎn)生缺陷的分析探討：

（一）前處理方面：

1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個問題。因為通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。

五金噴粉廠另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

五金噴粉廠粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。打火原因如下：（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

五金噴粉廠

涂層有縮坑：

1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內(nèi)在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。   

五金噴粉廠涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。