低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍,肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收

優(yōu)勢特點：

1、增加產品出品率

使用低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍，肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收，且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態(tài)，所以產品內部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高，也有助于產品的出品率。

2、提高產品營養(yǎng)質量

水解凍過程中，水分流失時攜帶蛋白質、維生素等可溶性物質，造成產品的營養(yǎng)價值降低。該系統(tǒng)較好的解決了這個問題，大程度的恢復了新鮮肉的狀態(tài)，解凍后的顏色仍然是肉質本身的鮮紅色，而使用其它解凍方式解凍，均會影響產品的色澤和風味。

3、提高產品的衛(wèi)生質量

使用該系統(tǒng)解凍后的產品，其微生物的增長得到了有效抑制，這是水解凍無法做到的，且在溫水解凍的過程中也存在異物的混入等隱患。

4、投資回收期短

該系統(tǒng)的年總消耗遠遠小于常用的空氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時間內收回成本。

技術參數(shù)：

解凍產品：凍肉方塊，凍雞肉塊等

解凍后保鮮溫度：2±1℃

解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃

解凍后原料肉的汁液流約為1%

解凍時間根據凍肉情況定(一般在8-16小時)

把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫

國外可以做成成熟的應用設備，但考慮到國內用戶的實際生產情況，現(xiàn)在較為常見的做法是把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫，又被稱為“復鮮庫”或“回鮮庫”，顧名思義就是將已經的產品解凍并恢復到前的新鮮程度，解凍出來的肉類就像新鮮宰殺時的品質和口感。

在整個解凍過程中，庫內溫度根據產品溫度不斷調節(jié)，保持在0~16℃，在此溫度范圍內，表面形成霜膜，細菌無法繁殖，無法造成表面氧化變質;細胞緩慢解凍不，其中的營養(yǎng)物質不會流失，解凍后產品營養(yǎng)價值不會被破壞。因此，解束后，表面顏色鮮亮，肉品顏色與口感得以恢復。

“其中難把控的一點就是產品中水分的流失，流失過多造成成本提高，肉制品的顏色及口感受到影響。低溫高濕解凍通過增加細小水分子提高庫內濕度，使庫內環(huán)境濕度超過產品濕度。經過較多項目的運行，損失幾乎可以忽略?！碑斀馐S無法及時生產時，解凍庫可自動調節(jié)為0-4℃保鮮狀態(tài)，用戶可以在相應的時間內自由安排生產。

空氣解凍是以空氣為傳熱介質的解凍方法

0℃水與冰的某些物理性質

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導率卻為水的4倍之多，導溫系數(shù)為水的8.6倍。因此，凍結過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達到高的復溫速率。

1空氣解凍

空氣解凍是以空氣為傳熱介質的解凍方法，但空氣解凍又分為以下幾種類型：

1， 靜止空氣解凍（低溫微風型空氣解凍）

此工藝是將冷凍食品放置在冷藏庫（通常庫中溫度為4℃左右）中，利用低溫空氣的自然對流來解凍。一般凍牛肉在這樣的庫里4~5天可以完全解凍。

2，流動空氣解凍裝置

此工藝也是在冷藏庫內進行，用0~5℃、相對濕度90%左右的濕空氣（需放置加濕器），利用冷風機使氣體以1m/s的速度流過冷凍品，解凍時間一般為14~24h，可以全解凍也可以半解凍。

以上兩種方法，屬于空氣解凍中常見的方法，優(yōu)點是解凍緩慢，因此能使細胞把解凍形成的汁液重新吸收，可以較好的回復原料的原有品質，減少營養(yǎng)素的損失；但缺點也十分明顯：由于解凍時間長，微生物增殖機會多，風險大，也不便于計劃生產。

低溫高濕解凍機結構組成：

低溫高濕解凍機結構組成：

低溫高濕解凍機包括冷庫庫體，制冷系統(tǒng)，解凍設備，霧化系統(tǒng)，風箱系統(tǒng)等設備組成。

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 8℃時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現(xiàn)庫內降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。在整個解凍過程中，當庫內濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。