采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，早是在40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsCorporation）實(shí)現(xiàn)的。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線(xiàn)的影響，使得加工精度達(dá)到±0.0381mm（±0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時(shí)的水平。

精度一直是衡量一臺(tái)CNC數(shù)控機(jī)床質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而很多朋友的機(jī)床在使用了一段時(shí)間之后存在精度丟失，以下四招，讓你的機(jī)床重新煥發(fā)活力!1、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

三是機(jī)床出現(xiàn)了爬行現(xiàn)象，解決辦法：機(jī)床產(chǎn)生爬行的原因多半是因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)闄C(jī)床保養(yǎng)不夠，建議清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦，同時(shí)建議增加機(jī)床的保養(yǎng)次數(shù)，建議2-3天進(jìn)行閑置保養(yǎng)，如果加工量大，全天候加工則好每日都進(jìn)行鐵絲清掃及潤(rùn)滑油的添加，不要太計(jì)較潤(rùn)滑油消耗了，畢竟相比產(chǎn)出，潤(rùn)滑油成本低得多。四是加工工藝有缺陷，解決辦法：④若是加工工藝有缺陷，應(yīng)在滿(mǎn)足其他工序加工要求的情況下，盡量選用主軸較高的轉(zhuǎn)速，同時(shí)選擇更適合工件加工的冷卻液。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

會(huì)造成機(jī)床精度降低的情況和解決辦法，情況2：生產(chǎn)的工件出現(xiàn)錐度大小不一的情況造成這個(gè)情況一般有3個(gè)原因：一是機(jī)床放置不平穩(wěn)，沒(méi)有水平穩(wěn)定安放機(jī)床；二是在車(chē)削長(zhǎng)軸的時(shí)候，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現(xiàn)了讓刀的情況；三則是尾座頂針與主軸不同心。解決辦法：①使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；③調(diào)整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制