簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。下面我們來簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。 1、擠出機(jī)朝著大型化、高速、化方向發(fā)展 國(guó)外螺桿直徑為200—250mm的擠出機(jī)已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機(jī)也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)螺桿直徑增大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力可增加幾倍。 國(guó)外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機(jī)，使擠出機(jī)的生產(chǎn)能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購(gòu)，這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 3、智能化和網(wǎng)絡(luò)化 發(fā)達(dá)國(guó)家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。

塑料擠出機(jī)與注塑機(jī)的區(qū)別是什么

塑料擠出機(jī)與注塑機(jī)的區(qū)別是什么 塑料擠出機(jī)與注塑機(jī)都屬于塑料加工設(shè)備，可能因?yàn)槊Q的原因，不少人都覺得這兩者之間非常相似，其實(shí)并不是這樣的。下面將為你介紹下塑料擠出機(jī)和注塑機(jī)二者之間的區(qū)別。 一、從成型工藝方面分析： 1、塑料擠出機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。 2、注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。 二、從加工材料分析 擠出機(jī)與注塑機(jī)這兩者之間對(duì)加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動(dòng)，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動(dòng)性要地好。 三、從工作原理方面 1、注塑機(jī)是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進(jìn)行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。 2、塑料擠出機(jī)是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進(jìn)行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進(jìn)行截?cái)?。兩種機(jī)械不但加工不同材料，而且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

熱塑性彈性體擠出設(shè)備是如何生產(chǎn)的

熱塑性彈性體擠出設(shè)備是如何生產(chǎn)的 TPE、TPV材質(zhì)的塑料產(chǎn)品就屬于熱塑性彈性體材料的，這類材料屬于是改性塑料。熱塑性彈性體材料的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似，都是要根據(jù)產(chǎn)品的配方把各種原材料生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。然后通過塑料顆粒來生產(chǎn)成我們所需要的產(chǎn)品形狀。彈性體材料在生產(chǎn)的時(shí)候無論用到的造粒機(jī)還是后續(xù)的擠出機(jī)都是要根據(jù)材料的特性來進(jìn)行設(shè)計(jì)的。比如說我們常見到的熱塑性彈性體擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比就比普通塑料擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比要大很多，從外觀就可以看出彈性體擠出機(jī)的長(zhǎng)度更高。這是因?yàn)闊崴苄詮椥泽w的塑化性能較弱，我們?cè)谠O(shè)計(jì)螺桿的時(shí)候要考慮到顆粒在擠出機(jī)當(dāng)中的塑化時(shí)間。 不同的熱塑性彈性體在生產(chǎn)的時(shí)候用到的生產(chǎn)工藝也是不同的，我們?cè)谏a(chǎn)熱塑性彈性體密封條的時(shí)候要先把配方當(dāng)中的原材料根據(jù)配比利用捏合機(jī)混合起來，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛．?dāng)所有的原材料混合均勻以后便可以放進(jìn)顆粒機(jī)當(dāng)中進(jìn)行顆粒生產(chǎn)了，原材料能過喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后開始升溫塑化并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，后在顆粒機(jī)的模頭處擠出成多條圓柱形的長(zhǎng)條，這些長(zhǎng)條過水冷卻以后由切粒機(jī)切成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒通過塑料擠出機(jī)進(jìn)行處理以后在擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀，然后產(chǎn)品過水冷卻以后得到我們的終產(chǎn)品。