超濾膜系統(tǒng)當(dāng)過濾器進出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于過濾器上端蓋上的排污閥;馬達(dá)帶動本體濾網(wǎng)內(nèi)的兩把不銹鋼刷轉(zhuǎn)動，被濾網(wǎng)所的雜質(zhì)因此被鋼刷或者刷下并從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15-60秒，清洗時系統(tǒng)不斷流，過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個控制箱來控制。

山東天一膜技術(shù)有限公司是集環(huán)境工程設(shè)計、施工、環(huán)保設(shè)備開發(fā)、水務(wù)運營為一體的環(huán)保企業(yè)。公司有良好環(huán)境工程設(shè)計和施工經(jīng)驗，對工業(yè)及城鎮(zhèn)污水處理廠的設(shè)計、建造和運營具有良好的實踐經(jīng)驗，公司的污泥零排放污水處理工藝和污水處理無人機和公司設(shè)計施工的環(huán)境工程工藝，流程簡潔，占地少，投資少，自動化程度高，運行成本低，得了廣大業(yè)主的認(rèn)同。

外壓式超濾膜過濾、反沖、氣水反沖參考本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用，在并聯(lián)使用時，進口的流量需要成倍增加；如果能實現(xiàn)“超濾—反沖—氣水沖”可大大提高膜的使用壽命。超濾設(shè)備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流拍出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過程是動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。

系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

對于超濾膜過濾設(shè)備而言，如果透過量下降30%時，我們要注意了，這時候一般會采取組織清理措施。因此，清洗是維護超濾設(shè)備必須要做的工作，設(shè)備在工作的過程中表面常常會吸附了大量的微生物、顆粒物等雜質(zhì)，這時清洗工作不僅能夠清潔設(shè)備，還能加長設(shè)備的使用壽命。我們可以在設(shè)備運行時，定期采用逆向水力進行反沖洗，清理干凈超濾膜表面在工作中吸附或截住的雜質(zhì)，并根據(jù)進水情況，合理調(diào)系統(tǒng)運行時間和清潔時間。在節(jié)假日的維護工作中，在短期假日時，要保證設(shè)備24小時運行，適時做好流量監(jiān)控。長期假期時，需要用超濾液擠出膜管內(nèi)的漆液，利用超濾液清洗整個超濾膜組，清洗時間控制在12小時左右，在超濾系統(tǒng)停止運行時，要及時清洗超濾膜組并進行超濾液水封，保證膜面濕潤。

 MBR膜在運用的時候是存在非常多的問題的，那么MBR膜主要存在問題是什么呢？

      1、膜污染

      在采用膜技術(shù)的廢水回用工程中，膜片是技術(shù)含量高，膜片使用的時間越長越好。從生產(chǎn)實際情況看，有機物和無機鹽對膜的污染是存在的，且較為明顯。一般情況下，無機物污染與微生物污染是緊密相關(guān)的，膜的微生物污染較難清洗去除。如何有效減少膜污染是下一步需要解決的難題。

      2、膜結(jié)垢與斷絲

      如何降低金屬離子沉積、膜的化學(xué)改性變脆也是急需解決的難題。有些微量積累目前還不能說清機理，針對目標(biāo)水的水質(zhì)情況，開發(fā)、采用不同的清洗藥劑配方，補充分析相關(guān)項目，準(zhǔn)確判斷影響因素對指導(dǎo)膜運行操作十分重要。

      3、前處理的平穩(wěn)運行

      在系統(tǒng)設(shè)計和實際生產(chǎn)過程中，必須充分考慮石化工業(yè)污水的水質(zhì)特點，避免有害物質(zhì)高濃度沖擊膜，造成膜損傷。確保前處理運行平穩(wěn)，提高耐沖擊能力，以保證MBR膜系統(tǒng)的長周期平穩(wěn)運行。