鈑金件折彎的基本順序有哪些?

(1)由內(nèi)到外進(jìn)行折彎;

(2)由小到大進(jìn)行折彎;

(3)先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀;

(4)前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

東莞一通智能裝備有限公司主要加工產(chǎn)品為鈑金件、機(jī)箱、機(jī)柜、五金制品、五金模具、夾治具等，公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)東盛路10號(hào)，毗鄰美麗的松山湖風(fēng)景區(qū)。

鈑金折彎加工有哪些工藝和解決方案？

問(wèn)題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：

 1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎?

 2、材料壓料力不夠?  

3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻? 

4、高度尺寸太小?

解決辦法：

1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝? 

2、增加壓料力?  

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 

4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸??

對(duì)鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析，研究如何控制折彎質(zhì)量，才能達(dá)到折彎質(zhì)量的全1面提升。

鈑金展開尺寸計(jì)算：

配件彎曲半徑設(shè)計(jì)?材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，折彎內(nèi)圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的zui小彎曲圓角半徑與材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、硬化程度及纖維方向等因素有關(guān)。zui小彎曲圓角半徑只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)才采用，一般情況下采用彎曲內(nèi)圓角等于或略小于板料厚度。

折彎不同寬度的工件，機(jī)床壓力應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材質(zhì)不一致;

◇ 折彎時(shí)手與機(jī)床配合不一致，特別是薄板為明顯;

◇ 上模到位后停留時(shí)間不一致，腳踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上貼有保護(hù)膜時(shí)，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;