無溶劑聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異基的膠水，由于含有強極性的異和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優(yōu)異，在現(xiàn)有的膠水中獨占鰲頭。無溶劑聚氨酯膠水工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應力影響小，在各個領域都有廣泛的應用。無溶劑聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差，選用時需要注意。

無溶劑膠水廠家無溶劑膠水廠家

溶劑膠水和無溶劑膠水的復合機的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設施;同時復合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復合薄膜平整性有利，復合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預干燥通道，較之干式復合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復合的線速高達500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復合的加工成本，較干式復合明顯要低，復合工序的成本可望降低到干式復合的60%左右或更低，經(jīng)濟效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設備投資大，結(jié)構復雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學反應而熟化，應用面廣，幾乎可以應用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復合。

①按照用途的不同，人們將無溶劑膠黏劑分為：普通常溫用無溶劑膠黏劑、低溫（80℃）水煮用無溶劑膠黏劑、沸煮用無溶劑膠黏劑、高溫蒸煮（121℃、135℃)蒸煮用無溶劑膠黏劑、鍍鋁薄膜復合用無溶劑膠黏劑以及各種功能型無溶劑膠黏劑（耐介質(zhì)型無溶劑膠黏劑、快速熟化無溶劑膠黏劑、耐爽滑劑型無溶劑膠黏劑）等。  

②也有人根據(jù)施工時的涂膠溫度之不同，將無溶劑膠黏劑分為：常溫涂布型無溶劑膠黏劑、中溫（40-60℃：)涂布型無溶劑膠黏劑及高溫涂布型（70-100℃)無溶劑膠黏劑。