施工規(guī)范要求：

1、風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管的安裝位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應(yīng)錯縫交接，不應(yīng)垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應(yīng)防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風管水平安裝、直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；鋼索配線——按圖示尺寸，區(qū)別二芯、三芯、截面及型式，以延長米計算套用相就的定額子目。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。離風口距離不宜小于200mm。風閥應(yīng)設(shè)置獨立支吊架；風管末端或在間距不大于20m處應(yīng)設(shè)置固定支架，且應(yīng)在支架安裝過程中排布安裝到位；所有支架應(yīng)打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應(yīng)防腐；吊筋支架橫擔下應(yīng)用雙螺母，長度控制在10~20mm；

5、 在風管穿過墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠。

7、 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏光和漏風量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；

8、成品保護。

1）人工開挖填電纜溝土石方可按如下計算：

每米溝土方量1~2根=0.45m3/m，每增加1根時增加土方0.153m3/m。

兩根以內(nèi)的電纜溝，按上口寬0.6m，下口寬0.4m，深度按0.9m計算。

每增加一根，其寬度增加0.17m。

以上土方量系按埋深從自然地坪起算，如設(shè)計埋深超過0.9m時，多挖的土方量另行計算。

2）在同一溝內(nèi)，如有兩種以上土質(zhì)時，應(yīng)分別不同土的類別按實計算，套用第四冊“接地槽挖填土方”相應(yīng)定額子目，溝面如有砼路面時，應(yīng)套用第五冊“開鑿路面項目”定額子目。如遇有清理障礙物，排水及其他，則費用另行計算。

3）電纜溝鋪砂、蓋或保護板，揭蓋電纜溝蓋板均以延長米計算并套用定額。蓋板的揭蓋是按每揭或每蓋一次計算。

2.3 套管安裝通?。?

①DN25立管用DN40的套管，認為大兩號即可；②套管與管道間隙用泡沫堵塞，套管與立管不同心；③套管上部未達到距離成型地面5cm要求，下部超出樓板，穿越墻面套管超出裝飾面。

防治辦法：

①DN25立管應(yīng)用DN50的套管才符合規(guī)范要求；

②套管與管道間隙應(yīng)馬上用瀝青麻絲等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實，并注意填放封堵材料時應(yīng)在間隙處均勻填放，達到套管與管道同心,如果不及時填放有可能被土建施工單位進行地面施工時將套管擠偏；

③套管上部應(yīng)高出成型地面5cm以上，下部應(yīng)與樓板平齊，穿越墻面套管兩側(cè)應(yīng)與墻面平齊，在準備套管之前應(yīng)量好樓板、墻尺寸后再下料。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接