如何降低風(fēng)管生產(chǎn)線加工風(fēng)管時(shí)的材料損耗

風(fēng)管生產(chǎn)線在大規(guī)模加工風(fēng)管時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的材料損耗，如果處理不當(dāng)，損耗過(guò)大，會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)，下面由專業(yè)風(fēng)管生產(chǎn)線廠家廣州康美風(fēng)為大家介紹如何降低風(fēng)管生產(chǎn)線加工風(fēng)管時(shí)的材料損耗。

1、板材裁剪過(guò)程中所產(chǎn)生的邊料盡可能的應(yīng)用到風(fēng)管的上方，上層面因?yàn)橛须[蔽性所以只要不影響到風(fēng)管本身都是可以采用的。

2、異型風(fēng)管集中的統(tǒng)一加工，盡量先加工異型管，這樣可以把在異型管加工中所剩余的大規(guī)格板材全部應(yīng)用到后面的直型管中去。

3、減少風(fēng)管設(shè)計(jì)中不必要復(fù)雜化的布局，這樣可以降低整體上的材料浪費(fèi)。

4、在加工風(fēng)管前要先仔細(xì)了解圖紙上的風(fēng)管結(jié)構(gòu)和規(guī)格，便于在裁板材的時(shí)候造成不必要的浪費(fèi)，這也是減少損耗關(guān)鍵的一步。

5、風(fēng)管在連接的時(shí)候距離盡量大化，特別是小支管可以按板材的長(zhǎng)度進(jìn)行加工，這樣能節(jié)省風(fēng)管輔料的浪費(fèi)還可以加快風(fēng)管加工的效率。

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風(fēng)管生產(chǎn)線自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)的工藝要求

每個(gè)風(fēng)管要折彎3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九個(gè)動(dòng)作，而且每個(gè)動(dòng)作執(zhí)行時(shí)，伺服要停止，動(dòng)作完成后，伺服要自動(dòng)啟動(dòng)，伺服每次所傳動(dòng)的距離都是不同，要根據(jù)設(shè)置風(fēng)管的尺寸來(lái)決定每步所走的距離以及停止之后的動(dòng)作，根據(jù)計(jì)算，打小方模和折彎的動(dòng)作是一定規(guī)律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比較小的管子時(shí)，3個(gè)小方模都打好了，折彎動(dòng)作一次也沒(méi)有。有的管子是打了兩個(gè)方模，下面折一次彎，再打一個(gè)小方模，再折兩次彎。一個(gè)完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)該實(shí)現(xiàn)以下功能：1、咬口機(jī)壓力的金屬板的功能操作,使關(guān)節(jié)角。

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風(fēng)管生產(chǎn)線有什么特性？

北京一峰達(dá)風(fēng)管生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)采用性能較高的工業(yè)級(jí)微處理器，驅(qū)動(dòng)裝置采用日本三菱公司生產(chǎn)的交流變頻驅(qū)動(dòng)器和減速電機(jī)，液壓電機(jī)及減速電機(jī)均采用西門子電機(jī)，液壓采用黎明葉片泵及華德液壓閥，配備8英寸真彩色工業(yè)液晶LCD顯示屏，和高硬度工業(yè)觸摸屏。具有可靠性高，精度高，操作方便的特點(diǎn)。本系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000M2方型風(fēng)管能力。通過(guò)它制作的風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可靠。送料調(diào)平壓筋機(jī)一次可以成形出具有五線弧度、角度的形狀，使成形的板材鋼性大大增強(qiáng)。