催化燃燒設備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要先進行磨合期的試運轉，查看設備是否與企業(yè)需求相匹配，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來損失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運轉的相關知識。

1、在開始運轉的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

3、投運后：

①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產(chǎn)。

③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

5、調試除塵的磨合期要細心謹慎：

配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。

一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

近幾年，隨著大氣環(huán)境的變幻及惡化，催化燃燒設備開始逐漸走入人們的視野。那大家知道催化燃燒設備有哪些部件組成嗎？其 實，催化燃燒設備一般由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。下面小編就簡單給大家介紹一下：

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行廢氣凈化處理，一般應用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。