化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理

   在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類似。其中，研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。

化學(xué)鍍鎳是工業(yè)上常用的一種加工生產(chǎn)方式，對(duì)于金屬制品有保護(hù)作用，進(jìn)行表面處理，減少腐蝕磨損等。化學(xué)鍍鎳的每個(gè)步驟都是至關(guān)重要的，每一部分都是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵。

化學(xué)鍍鎳的后處理

化學(xué)鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，一般只需要進(jìn)行清洗和干燥，通常不需要作任何后處理。但是有時(shí)為了需要，提高鍍層的耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進(jìn)行處理。

電子電鍍輔助設(shè)備有哪些？

1.加溫或降溫裝置

電鍍過程中，電鍍液需要保持溫度，鍍光亮鎳需要電鍍液保持在五十度的溫度，酸性光亮鍍銅要求電鍍液的溫度在三十度不同的電鍍材料所需要的電鍍液的溫度是不同的，因此就需要配備有加溫降溫裝置。

2.陰極移動(dòng)或攪拌裝置

很多時(shí)候，在鍍種需要在陰極處于擺動(dòng)狀態(tài)，這種狀態(tài)能夠保證電鍍液發(fā)揮它的性能，并且避免電鍍過程中出現(xiàn)、燒焦等管情況，著就需要陰極移動(dòng)的設(shè)備來完成，另外攪拌裝備也是需要有的，攪拌的設(shè)備需要具有耐腐蝕性。

精密電子電鍍的要素是什么?

精密電子電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。精密電子電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。那么，精密電子電鍍的要素是什么呢?

1、陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為。

2、電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

3、電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

4、陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

5、整流器：提供直流電源的設(shè)備。