因此，紙芯的質(zhì)量非常重要，須提高對(duì)紙芯的檢驗(yàn)，若分切過程發(fā)現(xiàn)紙管質(zhì)量異常須及時(shí)更換。另外，在同一參數(shù)條件下，短規(guī)格比長規(guī)格的膜卷更容易出現(xiàn)跑偏，需要較大的收卷壓力。因此對(duì)起皺的調(diào)整上，可針對(duì)長規(guī)格適當(dāng)減少壓力的設(shè)定來減少起皺，而對(duì)短規(guī)格需加大壓力以防跑偏。

處于分切機(jī)內(nèi)外側(cè)分切的產(chǎn)品由于進(jìn)入收卷壓輥的角度（包角）不同，起橫皺，一般是分切過程為減少起皺而減少壓力造成，應(yīng)針對(duì)不同的型號(hào)產(chǎn)品有效調(diào)整分切張、壓力可有效消除橫皺的產(chǎn)生。

只要對(duì)設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。

皺折

分切時(shí)出現(xiàn)皺折，其原因如下：

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動(dòng)和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角大，就會(huì)有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

1.無紡布分切機(jī)采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機(jī)器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)；

2.無紡布分切機(jī)整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理；

3.放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達(dá)600mm；

4.收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，zui大收卷直徑可達(dá)600mm，收卷美觀整齊；

5.切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片）18[2]mm-1600mm之間可調(diào)式刀具；

6.主軸與圓刀使用無級(jí)變速系統(tǒng)，可作為高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制，電子調(diào)速系統(tǒng)，方便簡單；