山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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低蠕變高鋁磚怎樣配料生產(chǎn)低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線(xiàn)石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質(zhì)地較純的蘇州土。首先，將硅線(xiàn)石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來(lái)石多為宜)共同細(xì)磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線(xiàn)石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細(xì)為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機(jī)中混合2~3min，加入結(jié)合劑混勻后再加入細(xì)粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

耐火磚判斷化學(xué)雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)

在耐火磚的生產(chǎn)過(guò)程中，判斷其化學(xué)成分雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)可以從出現(xiàn)液相溫度高低;單位重量雜質(zhì)作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質(zhì)成分對(duì)液相黏度的影響;雜質(zhì)成分形成液相的潤(rùn)濕性五方而分析雜質(zhì)的危害性，從而判斷雜質(zhì)成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質(zhì)MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問(wèn)題，使鹽爐壽命成倍地延長(zhǎng)。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周?chē)哪突鹚喔臑橛昧姿峄炷翐v筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱(chēng)骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

隔熱耐火保溫材料中的熱傳遞分通過(guò)固相進(jìn)行的傳遞和通過(guò)氣體進(jìn)行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。

為了降低固相的熱傳導(dǎo)，需要選擇熱導(dǎo)率低的固相，還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，散射的聲子越多，熱導(dǎo)率越低。多晶體的結(jié)構(gòu)完整性和規(guī)則性都比較差，加之晶界雜質(zhì)和畸變的影響，熱導(dǎo)率比單晶體低。再如，氣孔能散射聲子。一般情況下，氣孔率增大，可降低熱導(dǎo)率。還有，采用球形微粒子，使熱量只能通過(guò)粒子之間微小的接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的熱傳導(dǎo)。