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紹興高精密龍門加工中心誠信企業(yè)

發(fā)布時間:2020-10-04 23:50  

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高速龍門加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除
1、故障現(xiàn)象:高速龍門加工中心,數(shù)控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無論在MDI方式或AUTO方式,送人主軸速度指令,一按啟動鍵,機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報為AL-12。

故障診斷:報AL-12,意為主軸單元逆變回路的直流側(cè)有過電流發(fā)生。拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板,露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內(nèi)封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管,組成兩組三相全控橋,分別用來整流和逆變。用萬用表按其管腳圖測量,很快就發(fā)現(xiàn)其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現(xiàn)象。

2、故障已經(jīng)查出,似乎只要外購一只晶體管模塊換上,主軸單元就能修復(fù)。但不能這樣簡單地處理,重要的問題是要找出故障產(chǎn)生的根源。經(jīng)向操作I詢問故障過程,操作工說:。為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯(lián)系,爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況,很快就找到r故障的原因。原來主軸箱作為機床的r軸沿著橫梁移動,主軸電動機的動力線和反饋線是通過電纜拖鏈與電柜連接的,拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動。拖鏈的材質(zhì)雖然是工程塑料的,但每節(jié)之間的連接銷是金屬的,當(dāng)拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動時,電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦,時間長久竟將絕緣皮磨破,露出了中間的金屬線,當(dāng)主軸移動到某個位置時,電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰,連接銷叉直接與機床的床身相碰,造成主軸電動機的動力線對地短路,機床主軸驅(qū)動單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

3、故障排除:更換晶體管模塊,對磨破的電纜進行處理和更換,對拖鏈中電纜的固定方式進行改進,使電纜與連接銷不再摩擦。經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過類似的故障。




龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率
龍門銑床包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架,龍門架還包括有:龍門架拖板,龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌,裝設(shè)于龍門架上。橫梁,該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板,橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上,橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。

銑削裝置,龍門銑床銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上,使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下,作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑床具有的銑、鉆、鏜、削等操作。 

具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高,適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運動。橫梁上有1~2個帶垂直主軸的銑頭,可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭,它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機、變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)和主軸部件等。加工時,工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動。大型龍門銑床的總重量達850噸。龍門銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對象。①龍門銑鏜床:橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭,其主軸能作軸向機動進給并有運動微調(diào)裝置,微調(diào)速度可低至5毫米/分。②橋式龍門銑床:加工時工作臺和工件不動,而由龍門架移動。其特點是占地面積小,承載能力大,龍門架行程可達20米,便于加工特長或特重的工件外形與龍門刨床相似,區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架,并且龍門銑床的縱向工作臺的往復(fù)運動不是主運動,而是進給運動,而銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。









怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說,具備下列特點的零件適合在加工:多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用機床定位精度高的特點,很方便實施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件,每批數(shù)量不多,但又需要重復(fù)生產(chǎn)。

另外,即使工件形狀尺寸不同,但又是相似工件,易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件,能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺,對箱體零件進行多面加工,如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工,可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件,如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸,相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件,加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi),此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型,其主要精度項目見下表:加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。





龍門加工中心之門式框架的選擇指南

龍門加工中心根據(jù)門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構(gòu)成,如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成,分段式會存在應(yīng)力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質(zhì)和寬度直接決定了機床的整體剛性。

1、定梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

2、動梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的工件。

3、動柱定梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高,適合工件較長或者巨型工件。

4、動柱動梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的長工件或者巨型工件。