(3)應(yīng)根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，配管設(shè)計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應(yīng)。配管時應(yīng)盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。構(gòu)造柱泵特點：該泵機(jī)質(zhì)量輕，裝有行走輪，方便移動，設(shè)計獨特，移動定位方便，運行平穩(wěn)，操作簡單，使用壽命長。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)便于管道清洗、故障排除和拆裝維修。當(dāng)新管和舊管混用時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。配管過程中應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管卡、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量，并提供清單。

   (4)需垂直向上配管時，隨著高度的增加即勢能的增加，混凝土存在回流的趨勢，因此小型二次結(jié)構(gòu)泵應(yīng)在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一定長度的水平管道，以保證有足夠的阻止阻力混凝土回流。當(dāng)泵送高層建筑混凝土?xí)r需垂直向上配管，此時其地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4。機(jī)械本身具有的不安全狀態(tài)一般都是事故的直接原因，因此為了保障機(jī)械制造的安全生產(chǎn)，就需要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行合理的設(shè)計，包括設(shè)備的參數(shù)、設(shè)備的體積大小、安全裝置、設(shè)備間距等。如因場地所限，不能放置上述要求長度的水管時，可采用彎管或軟管代替。

二次構(gòu)造柱上料機(jī)的日常維護(hù)即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等。

1、液壓元件檢查 如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。

2、潤滑檢查 潤滑泵內(nèi)油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。

3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有： —商品混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機(jī)架連接螺栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓 —閥箱體與料斗固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓

新型臥式二次構(gòu)造柱輸送泵

二次構(gòu)造柱泵的使用規(guī)范：（1）拖式混凝土輸送泵可使用機(jī)動車輛牽引拖行，但不得運載任何貨物，拖行速度不得超過8km/h；2、泵機(jī)的使用功率非常小，只有18kw，在無電源的情況下只需配一臺小型的發(fā)電機(jī)即可工作。（2） 混凝土泵 液壓系統(tǒng)各安全閥的壓力應(yīng)符合說明書要求，用戶不得調(diào)整變更；（3） 在寒冷季節(jié)施工混凝土輸送泵要有防凍措施；（4） 在炎熱季節(jié)施工，混凝土輸送泵要防止油溫過高。當(dāng)溫度達(dá)70℃時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)或采取其它措施降溫；（5） 泵送混凝土完畢，要及時把料斗、S閥、混凝土缸、輸送管路清洗干凈。泵機(jī)清洗后，應(yīng)將蓄能器壓力釋放，切斷電源，各開關(guān)在停止或斷開位置；（6） 工作人員不得攀登或騎在輸送管道上，在高空作業(yè)時更應(yīng)避免；（7） 泵送混凝土完畢清洗以前，要反泵數(shù)個行程以降低輸送管內(nèi)壓力，避免造成事故；新型二次構(gòu)造柱泵在地暖工程中的細(xì)石混凝土或砂漿回填層的施工中，采用細(xì)石混凝土泵與采用升降機(jī)的施工方法相比，不易破壞地暖管路，并可大大提高施工效率、降低工人勞動強(qiáng)度。近年來，細(xì)石混凝土泵在高層建筑墻面、地面用細(xì)石混凝土或砂漿的輸送中也得到了日益廣泛的應(yīng)用。