微量潤滑的優(yōu)勢與特點(diǎn)

微量潤滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

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微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡單，對機(jī)床的要求不大，其優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟(jì)，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點(diǎn)：當(dāng)工件尺寸變化較大時(shí)，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機(jī)床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點(diǎn)：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑的優(yōu)勢

在加工過程的改進(jìn)方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術(shù)和物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)，費(fèi)用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環(huán)境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術(shù)可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進(jìn)機(jī)床的綠色化。

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微量潤滑

近年來，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領(lǐng)域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術(shù)、微量潤滑技術(shù)、低溫冷風(fēng)切削技術(shù)等，促進(jìn)了切削技術(shù)的進(jìn)步，也對機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。

微量潤滑技術(shù)（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油，代替大量切削液對切削點(diǎn)實(shí)施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤滑介質(zhì)的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。微量潤滑技術(shù)融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負(fù)擔(dān)，避免了廢液處理的難題。