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壓片模具的保養(yǎng)：

清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。

壓片機結構的多元化要求：　　

在用戶的訂制式訂單中，對壓片機結構的多元化要求首要表現(xiàn)在以下幾個方面：　　

（1）出片辦法上，有要求單面出片的，有要求雙面出片的，有要求既能單面出片，又能雙面出片的。這需求對壓片機的出片結構進行規(guī)劃改造，來完結不同的要求?！　?/span>

（2）在保護方面，有要求帶斷沖保護結構的，有要求翻開壓片室門時自動斷電保護的。

1）斷沖保護結構是指當沖桿在意外情況下俄然開裂，斷沖保護系統(tǒng)靈敏反響，設備當即自動停機，阻遏安全事故的發(fā)作，消滅危險于萌生狀況；

2）翻開壓片室門時自動斷電保護是指在翻開壓片室門的狀況下，壓片機是不能作業(yè)的，在壓片機正常作業(yè)的情況下，將壓片室門翻開，也會自動靈敏停機。這需求機械和電器部分的兩層規(guī)劃改造，檢測信號傳遞給電器控制系統(tǒng)來完結自動保護的控制?！　?/span>

（3）對部分部件的結構和質料，有特別的要求。如一些用戶的片劑產(chǎn)品有防爆要求，要求壓片室門選用不銹鋼質料，堅固耐用且耐蝕漂亮；要求加料設備選用膠木質料，以避免和物料會有相互作用等。

壓片模具常出問題及解決方案

設備漏粉過多

1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。

2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。

5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現(xiàn)漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。

6、藥粉過細，導致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細，或者藥粉當中的細顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應當不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，應調(diào)平或低0.02mm以內(nèi)。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應不超過0.08mm。

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