回收易拉罐的好處

易拉罐的回收再生利用，既可以節(jié)約鋁土礦，還可以節(jié)省 97%的能源，對保護和美化地球環(huán)境有著巨大的貢獻(xiàn)?；厥蘸蟮囊桌?，經(jīng)過去除廢物、粉碎等前處理工藝，熔解制成為再生鋁錠。預(yù)處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。回收量的1/4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。

從易拉罐制成再生鋁錠，再從再生鋁錠制成易拉罐，可以進行多次的重復(fù)循環(huán)使用。易拉罐無論進行多少次的再生使用，都不會降低質(zhì)量。因為很多人會擔(dān)心再生品質(zhì)量會差一點，然而并不會。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠化學(xué)組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。

廢鋁的再生利用處理方法

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。廢鋁回收之前要做好哪些規(guī)劃對廢鋁回收進行規(guī)劃的時候，需要考慮到具體的回收方法。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。

通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁就是后一種廢鋁。它們中的大部分用于生產(chǎn)再生鋁合金，少部分成分單一的雜質(zhì)含量低的廢料也用于熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用于熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用于熔煉6063合金，但是為了精準(zhǔn)調(diào)定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。廢鋁回收廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實驗確定之。采用破碎、篩分、風(fēng)選、磁選等多種預(yù)處理工藝相結(jié)合的機械分選法，對進場的廢舊鋁渣進行處理，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，高將有 20 %的有效成分進入熔渣。