用噴砂及拋丸也能夠,詳見(jiàn)下面

用噴砂及拋丸也能夠，詳見(jiàn)下面注腳： 小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。重點(diǎn)以電或壓縮空氣為動(dòng)力，配備適度的除銹裝置，實(shí)行往復(fù)活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)，以適合百般場(chǎng)面的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型轉(zhuǎn)動(dòng)除銹器等，屬于半機(jī)器化設(shè)備，器材輕盈、機(jī)動(dòng)性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層實(shí)行打毛辦理，效率比手工除銹大大升高，可達(dá)1~2m2/h,但無(wú)法除掉氧化皮，表面粗糙度較小，無(wú)法抵達(dá)的表面辦理品質(zhì)，工效較辦理低?？稍诿恳徊课贿\(yùn)用，獨(dú)特在修船過(guò)程中得到平凡運(yùn)用。 噴砂除銹。重點(diǎn)以顆粒沖蝕作用組成的以抵達(dá)表面干凈以及合適的粗糙度，設(shè)備包含敞開(kāi)式噴丸除銹機(jī)、真空噴丸機(jī)。敞開(kāi)式噴丸機(jī)運(yùn)用較為平凡，能較為完全地消除金屬表面全部的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕以及舊漆膜，除銹4~5m2/h,機(jī)器水準(zhǔn)高，除銹品質(zhì)好。但對(duì)由于磨料平常無(wú)法收回，對(duì)其余功課有波及，整理現(xiàn)場(chǎng)困難。于是環(huán)境污染較重，近逐步被限定運(yùn)用。

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表面上看單根拋丸效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過(guò)提高線材的輸送速度來(lái)保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)還可直接與拉絲機(jī)或倒立式拉絲機(jī)組成聯(lián)合生產(chǎn)線，是無(wú)酸洗無(wú)磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

試驗(yàn)采用?7.0 mm SUM24L快削鋼，酸洗與拋丸處理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是評(píng)定表面質(zhì)量的重要參數(shù)，特別是拋丸后進(jìn)行表面探傷的線材。表面粗糙度的大小取決于彈丸線速度和彈丸直徑，合適的粗糙度也有利于后續(xù)的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削鋼拋丸后粗糙度為Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008對(duì)粗糙度的要求Ra12.5~25，經(jīng)過(guò)拉拔速度80 m/min的后續(xù)拉拔、拋光等工序，粗糙度和酸洗處理拉拔后的基本相當(dāng)。氧化物的殘留，特別是內(nèi)層的氧化皮會(huì)直接縮短拉拔模具的壽命同時(shí)會(huì)影響拉拔后的產(chǎn)品精度。拋丸后表面清潔度一般可達(dá)A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

拋丸對(duì)線材表面的沖擊會(huì)產(chǎn)生沖擊硬化現(xiàn)象，通過(guò)控制拋丸的線速度可有效控制線材的表面硬度，一般拋丸后表面硬度增加≤2％。

船體除銹是船舶行業(yè)的必不可少的一步，船體表面經(jīng)過(guò)剪切、焊接等工序會(huì)產(chǎn)生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應(yīng)力，達(dá)到除銹并強(qiáng)化的作用。

路面式拋丸機(jī)又叫水平移動(dòng)式拋丸機(jī)，體積小，重量小，其原理是通過(guò)機(jī)械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達(dá)到清理的效果，同時(shí)除塵器產(chǎn)生的負(fù)壓會(huì)將丸料和清理下的雜質(zhì)粉塵等回收經(jīng)過(guò)氣流清洗后，完好的丸料會(huì)自動(dòng)循環(huán)使用，而雜質(zhì)和粉塵也會(huì)落入收塵箱中。