空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫。關閉空壓機，等內部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內部清洗一番。從而消除安全隱患。

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螺桿空壓機電機燒壞的原因

螺桿空壓機電機燒壞的主要原因如下：

一、電源缺相、電壓異常

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二、異常負載和堵轉

電機負載包括壓縮氣體所需的負載和克服機械摩擦所需的負載。如果壓比過大或壓差過大，壓縮過程將變得困難；此外，潤滑失效引起的摩擦阻力和情況下的電機失速將大大增加電機負載。在電動機起動時，電流峰值可接近或達到堵轉電流。啟動和堵轉過程中的電流會使繞組溫度迅速上升。頻繁的啟動和異常負載會使繞組承受高溫試驗，降低漆包絕緣的性能。如果其他因素相互配合，繞組絕緣性能惡化后，容易造成短路和損壞。

三、金屬碎片引起的短路

繞組中的金屬屑是造成短路和接地絕緣值低的主要原因。螺桿空壓機在運行過程中的正常振動，以及每次啟動時繞組在電磁力作用下的扭曲，都會促進繞組金屬屑與漆包線之間的相對運動和摩擦。尖銳的金屬碎片會劃傷漆包線的絕緣層，造成短路。

四、接觸器故障

接觸器是電機控制電路中的重要部件之一，不合理的選擇會損壞壓縮機。接觸器必須有足夠大的面積來散熱負載電流而產生的熱量，觸頭材料的選擇必須防止在啟動或堵轉等大電流條件下焊接。小或質量差的接觸器不能承受壓縮機啟動、堵轉和大電流對低壓的沖擊，容易出現(xiàn)單相或多相觸頭抖動、焊接甚至脫落現(xiàn)象，造成電機損壞。

螺桿空壓機驗收參考標準有哪些？

螺桿空壓機新機安裝調試完畢后需要驗收，那怎樣才算驗收合格呢？下面就來詳細介紹下螺桿空壓機驗收標準。 螺桿空壓機驗收標準1、檢查螺桿空壓機檢修質量合格、記錄齊全、檢修圖紙齊全，各種驗收資料齊全、準確。

2、經試車合格，達到正常的工藝參數(shù)和生產能力要求，即可按規(guī)定組織驗收，并交付生產。

螺桿空壓機完好標準

⑴零部件完好標準

1、螺桿空壓機零部件完整、齊全，符合圖紙要求

2、其他輔助設備的零部件完整、齊全，符合圖紙要求

3、各部連接螺栓、螺母齊全，連接緊固，無銹蝕，螺栓絲扣外露1-3扣

4、自鎖安全防護裝置齊全、可靠，壓力表、溫度計等靈敏準確，并定期校驗

6、儀表電器系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖裝置靈敏好用，并定期校驗

7、基礎、底座及地腳螺栓堅固完整

⑵運行性能完好標準

1、油路暢通，潤滑良好，油質符合規(guī)定，嚴格執(zhí)行五定、三級過濾

2、壓縮機系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，無振動、噪音等壓力穩(wěn)定，溫度正常，電流穩(wěn)定

3、潤滑油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，溫度正常

4、軸封處泄漏量符合規(guī)定

5、能達到銘牌標注的壓力

⑶技術資料完好標準

1、有總裝配圖、主要零部件圖、易損配件圖

2、設備履歷卡、運行記錄、檢修記錄、缺陷及故障記錄準確、齊全

3、操作規(guī)程、安全規(guī)程及維護檢修規(guī)程齊全

4、設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準備齊全

⑷設備及環(huán)境完好標準

1、壓縮機后處理設備及管線清潔，表面無灰塵、油垢，無跑、冒、滴、漏油等情況

2、設備基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔

以上是螺桿空壓機驗收參考標準。