塑料齒輪常見缺陷與對策：飛邊

又稱溢料、毛刺、披鋒，飛邊的主要原因有：模具分型面有間隙、流道設計不合理、鎖模力不足、注塑壓力過大、注塑材料計算計量過大、塑料材料和模具溫度太高都會造成飛邊；防范飛邊一般用如下方法：降低注塑壓力及溫度、修理分型面、提高鎖模力，增加模具支持柱、選用黏度較高等級的材料。較輕質(zhì)量的塑料齒輪意味著它們具有（與其相對的金屬齒輪）較低的慣性比，這對于航空航天和一些軍事應用是必不可少的。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

塑料齒輪由于它的質(zhì)輕、價廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強度和剛度接近于金屬材料，可以代替有色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應用正在逐步擴大，現(xiàn)已廣泛應用于機械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時裝置中。塑料齒輪的用途已經(jīng)從低功率低精度傳動發(fā)展到要求更高的動力傳輸領域。由于成型塑料齒輪的模具有其特殊性，所以塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。

塑料齒輪是齒輪中之一，其材質(zhì)為塑料。選擇各種工藝參數(shù)的齒輪組合可以有效的達到所設計的使用要求，如減速、增速、定時、能量轉換、定位定點等功能。

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