(1)首先檢查各開(kāi)關(guān)位置是否正常。將爐門(mén)和煙道閘板打開(kāi)，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生；  

(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開(kāi)煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；停爐時(shí)次序相反，不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無(wú)聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。細(xì)致的設(shè)計(jì)，使得熔化爐的工作更加的穩(wěn)定，也越來(lái)越受人們的歡迎。如燒嘴溫度過(guò)高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火；

精煉技術(shù)操作。鋁合金進(jìn)行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過(guò)程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。對(duì)于熔化爐價(jià)格，以及鋁合金熔化爐等設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)等事項(xiàng)，請(qǐng)聯(lián)系我們。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過(guò)程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動(dòng)，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。

工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正常可靠。設(shè)備接地安全可靠。     2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60~80%，汽車(chē)占25%，拖拉機(jī)占50~60%。工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。