工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗(yàn)，找出技術(shù)難點(diǎn)，論證實(shí)旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提出技術(shù)改造意見(jiàn)a。

確定主導(dǎo)工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定制造鍛件的主導(dǎo)工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護(hù)加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機(jī)鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應(yīng)力 處理、預(yù)備熱處理或熱處理）等。對(duì)精密鍛件還應(yīng)確定表面保護(hù)方法（復(fù)蓋、氣氛 或真空保護(hù)）和表面加工方法（吹砂、機(jī)械拋光或化學(xué)加工)。

設(shè)計(jì)工步

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡(jiǎn)單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法；毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設(shè)備型號(hào)與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級(jí)；搡作細(xì)則；采用的通用性文件等。

工步設(shè)計(jì)首先從鍛壓成形工步設(shè)計(jì)開(kāi)始，然后計(jì)算毛坯并設(shè)計(jì)備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計(jì)其他工序。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗(yàn)、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗(yàn)等工序。設(shè)計(jì)備料工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴(yán)格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無(wú)損探傷和牌號(hào)鑒別等詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)定。材質(zhì)必須嚴(yán)格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開(kāi)始進(jìn)行管理，其中包括爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、批次和檔案管理等。

液壓機(jī)是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機(jī)械。液壓機(jī)的行程是可變的，可以或者或者在隨便任性位置發(fā)出較大的工作力。液壓機(jī)工作平穩(wěn)，沒(méi)有震動(dòng)，隨意馬虎達(dá)到較大的鍛造深度，適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機(jī)緊張包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。某些波折、糾正、剪切機(jī)械也屬于液壓機(jī)一類。合肥升威歡迎您的咨詢。