靜電噴涂機

粉末涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài);如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂機

自從靜電粉末噴涂工藝進入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術不斷改進，目前已經成為許多噴涂廠里公認的一種工藝，其快速的發(fā)展已經超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝，長遠來看發(fā)展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國外引進的原材料，包括制粉的設備、涂裝設備和涂裝工藝，后來我國開始對原材料進行自主研發(fā)和推廣應用，大大降低了噴涂粉末的成本，從而為擴大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國應用市場不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現在市場。

首先，使用前先確定靜電噴槍的所有管線連接好（靜電發(fā)生器上的地線要接好）；其次，把油泵的吸油管放進準備好的油漆里（回油管要關閉）打開油泵上的氣壓大概調到3Mpa就可以；再打開靜電噴槍白色油管連接油泵的球閥（打開后）現在油漆就到噴槍上了；然后把靜電發(fā)生器邊上的調壓表上的球閥（打開）氣壓調到6Mpa（如果在噴涂的過程中覺得噴槍氣壓太大可以在噴槍側邊上的藍色調紐可調小使用）將噴槍的油和氣都打開后就把噴槍的噴嘴裝起來把霧化調好后（確定噴槍的霧化、油量、氣壓都調好）；后，打開靜電發(fā)生器電源（把靜電調到60kv）摳動看顯示都正常后可正常使用。

一、危險有害因素分析1）火災、（1）粉料為可燃物，工作空間通風除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導致火災事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風機風葉斷裂引起的火花（風葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風葉，因有產生靜電的危險性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產生火焰；⑦電源和照明設備電氣事故；⑧明火的點燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境，如果環(huán)境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故。（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發(fā)生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點火能量。（4）噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到濃度下限，當靜電打火能量超過粉末點火能量，就可能引發(fā)事故。2）觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達60-90kV，作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針，則會導致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進行可靠連接，可能導致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現聯(lián)鎖。