壓力容器的檢測(cè)方法

壓力容器無(wú)損檢測(cè)的主要方法有：射線檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，滲透檢測(cè)，聲發(fā)射檢測(cè)，磁記憶檢測(cè)，等。

例如"射線檢測(cè)技術(shù)"一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器，多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。射線層析檢測(cè)技術(shù)：膠片層析射線照相技術(shù)、射線層析檢測(cè)、康普頓散射成像檢測(cè)。

在無(wú)損檢測(cè)中，任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是的。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)；如圖：試驗(yàn)時(shí)，在透明塑料筒中裝填截面為A，長(zhǎng)度為L(zhǎng)的飽和試樣，打開水閥，使水自上而下流經(jīng)試樣，并自出水口處排出。而射線對(duì)缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果可靠準(zhǔn)確。

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級(jí)

檢測(cè)項(xiàng)目

二級(jí)

三級(jí)未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長(zhǎng)度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長(zhǎng)度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng) ≤0．1t 且≤1mm，長(zhǎng)度不限 裂 紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè)；例如"射線檢測(cè)技術(shù)"一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷?？拙鄳?yīng)≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長(zhǎng)≤0．5t 且≤ 20mm  

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目

4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。

5 成品保護(hù)

5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。