環(huán)保清洗劑采用的是可生物降解的生物酸，經(jīng)過機構(gòu)測試測得金屬腐蝕率僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的1/20，甚至低于金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對皮膚都不產(chǎn)生損傷。

環(huán)保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優(yōu)勢外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以清除4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時即可完成，提高了清洗效率。

任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標(biāo)。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標(biāo)更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標(biāo)代表了清洗劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，必須在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗l氧劑使之穩(wěn)定，以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設(shè)備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復(fù)加熱和與大氣接觸中，也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質(zhì)變壞，導(dǎo)致工件等發(fā)生銹蝕。TENIC?A3100是中性的水基清洗劑，基于FAST技術(shù)，用于清洗印刷鋼網(wǎng)上的紅膠和其他未固化的膠水。

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早期的水基清洗劑主要是一些堿性較強的無機堿或無機鹽，如氫氧l化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。這類清洗劑由于成分單一、堿性強，清洗工藝簡單，存在很大的局限性，目前應(yīng)用已經(jīng)不多。

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FAST?技術(shù)清洗劑較之傳統(tǒng)表面活性劑具有更長的使用壽命，可以降低清洗液的更換頻率,從而有效的降低了總的工藝成本。與FAST?技術(shù)清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個活性分子才能有效結(jié)合一個污染物分子。因此，若要完全去除基材表面的污染物殘留則需要大量的表面活性劑。水基清洗劑廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面拉伸油、切削油、防銹油、潤滑油、沖壓油等各種油污、污漬、油脂等。

大量的表面活性劑分子與殘留物分子結(jié)合，導(dǎo)致了清洗液活性成分的逐漸耗盡，縮短了清洗劑的使用壽命。通過定期補充或清洗液的更換可以控制溶液到達污染極限濃度。

但這會：

? 增加清洗及勞務(wù)成本。

? 增加廢液處理費用。

? 增加過程維護和工藝控制的費用。