影響到粉末涂料質(zhì)量的幾個因素。

1.粉末涂料質(zhì)量差。這一點會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計不合理，配方設(shè)計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。五、金屬顏料的可擦落性無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹*解決金屬顏料的可擦落性問題。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2.噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。制粒后的噴涂油脂技術(shù)可采用離線噴涂工藝，即噴即售，可以根據(jù)用戶的需求，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。噴距太近將產(chǎn)生強烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電l擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好;

活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動磷化線工藝、噴砂加自動磷化線工藝對涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響，從而得到了涂層綜合性能達(dá)到z優(yōu)時的金屬表面處理工藝。進(jìn)一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕性的影響。機械化自動涂層生產(chǎn)：電氣工程涂裝機械化自動裝配線極為廣泛，這是由于電子產(chǎn)品數(shù)量眾多。而且，大多數(shù)商品的形狀，標(biāo)準(zhǔn)和批量大小都具有自動流涂的條件。PC料因此被大量應(yīng)用到超薄手機殼的生產(chǎn)當(dāng)中，但是在實際生產(chǎn)過程中，不少廠家都遇到了同樣的問題，那就是PC材質(zhì)的超薄手機殼在噴油后容易裂，材料變的很脆。使用新裝備現(xiàn)代繪畫生產(chǎn)的新技術(shù)非常廣泛，繪畫的技術(shù)和經(jīng)濟效益也很高。國外預(yù)涂技術(shù)的引進(jìn)，消化和吸收以及電氣設(shè)備的快速發(fā)展。

跟著科學(xué)技術(shù)打開以及國民經(jīng)濟和人名生活水平的不斷添加，對多功用高質(zhì)量的各種電器商品的央求與需用量不斷添加。電器商品的涂裝，應(yīng)當(dāng)習(xí)氣國內(nèi)外市場競爭和需用量拓寬的打開央求。

　　1、電器商品涂裝的技術(shù)特征

　　電器商品及其零部件繁復(fù)，涂裝量大，對涂層功用和質(zhì)量有各種央求，運用的涂料的類型和種類也很多。為習(xí)氣電器商品涂裝質(zhì)量和運用環(huán)境條件的央求，簡直集現(xiàn)代涂裝辦法之大成。

噴油加工

處理方法：

1、在注塑過程中應(yīng)壓力適當(dāng)，尤其是背壓不能太大，容易造成制品內(nèi)應(yīng)力過大，變形開裂。因此，一般需要有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進(jìn)行分別涂裝。注塑可調(diào)整范圍比較小，也可以通過后處理來消釋制品內(nèi)的應(yīng)力。將制品放在一定溫度中烘烤一定時間，可以有效去除制品的內(nèi)應(yīng)力。至于這個溫度和時間是根據(jù)你產(chǎn)品的大小厚薄來試一下就可以了。

2、更換稀釋劑。在現(xiàn)有機臺情況下，能保證打滿膠，成型，盡量降低模溫和注塑溫度。

3、選擇一款適合自已產(chǎn)品的PC料。噴油過程中，心量不要把溫度調(diào)的太高，時間盡量長一點。

4、噴油前進(jìn)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。