機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)(圖2), 由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪(通常兼作飛輪),經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機(jī)械壓力機(jī)器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的制動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

每個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)稱為一個(gè)"點(diǎn)"。簡單的機(jī)械壓力機(jī)采用單點(diǎn)式，即只有一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。有的大工作面機(jī)械壓力機(jī)，為使滑塊底面受力均勻和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而采用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。

有雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、多工位自動(dòng)壓力機(jī)、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和冷擠壓機(jī)。

① 雙動(dòng)拉深壓力機(jī):它有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動(dòng)壓力機(jī):在一臺(tái)壓力機(jī)上設(shè)有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機(jī)的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)工件。

③ 回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī):在滑塊與工作臺(tái)之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力機(jī)定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機(jī)多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復(fù)雜的沖壓工作。

熱模鍛壓力機(jī):用于模鍛件生產(chǎn)。機(jī)身剛度大，導(dǎo)向面長,承受偏載能力強(qiáng)。過去多用曲柄連桿機(jī)構(gòu),為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕;楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動(dòng)效率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設(shè)有脫出裝置。機(jī)械中有上下頂出裝置，能實(shí)現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。大規(guī)格為160兆牛。

冷擠壓機(jī):用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機(jī)一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺(tái)面小，工作行程長。

液壓機(jī)機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，三面開放，方便操作，焊接后通過振動(dòng)、回火處量，以保證機(jī)架不變形，主要用于各軸類壓裝、金屬制品的淺拉伸、成型及壓制，以及零件的彎曲、壓印、套形，是內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、汽車零部件廠商的通用的小型壓裝設(shè)備。特點(diǎn)

1.采用可調(diào)液壓缸，可對(duì)壓裝行程進(jìn)行定位。

2.滑塊采用上下計(jì)時(shí)器控制，操作簡單，維護(hù)方便

3.壓力調(diào)整范圍廣，小出力可調(diào)到200kgf力。

4.具有半自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作模式。