減少受熱面的積灰的調(diào)整受熱面積灰是鍋爐不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要原因之一。垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，煙道受熱面有明顯的積灰現(xiàn)象，排煙溫度有上升趨勢(shì)。鑒于這種情況，操作員將脈沖吹灰程序從原來的每班一個(gè)周期改為每班兩個(gè)周期。在廢熱值高、爐內(nèi)溫度高的作用下，剪刀時(shí)間延長(zhǎng)或停止運(yùn)行，因?yàn)楫?dāng)剪刀的運(yùn)行頻率加快時(shí)也增加了煙氣中的粉塵量，加快了爐壁煙形成率，減少了通風(fēng)面積，縮短了運(yùn)行周期，延長(zhǎng)了剪刀的運(yùn)行周期，降低了爐簡(jiǎn)灰，煙氣中的粉塵量減少，受熱面的形成速度減慢，有助于延長(zhǎng)運(yùn)行周期。
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醫(yī)院廢棄物焚燒爐采用熱解氣化技術(shù)，通過空氣量的控制，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。一燃燒室內(nèi)為氧燃燒，部分廢物燃燒產(chǎn)生的熱能為另一部分廢物的熱解提供了能量，并可使固定炭燃燒完全。兩級(jí)燃燒室的高溫燃燒，能夠達(dá)到滅菌、消毒、除臭的目的，同時(shí)配置熱能回收系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，構(gòu)成運(yùn)行可靠的煙氣處理系統(tǒng)，無二次污染。
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垃圾焚燒爐操作流程：
物料由提升機(jī)輸送至反應(yīng)罐頂端進(jìn)料裝置，由進(jìn)料裝置輸送至反應(yīng)罐內(nèi)，經(jīng)內(nèi)部均料裝置均勻布置，待物料達(dá)到要求料位時(shí)，進(jìn)料部分停止進(jìn)料；從反應(yīng)罐下端點(diǎn)火孔放入點(diǎn)火裝置，待反應(yīng)罐內(nèi)物料均勻點(diǎn)燃后，將點(diǎn)火裝置取出，關(guān)閉點(diǎn)火孔，將鼓風(fēng)機(jī)1開啟至合適轉(zhuǎn)速；開啟鼓風(fēng)機(jī)

2至合適轉(zhuǎn)速，待燃燒器煙氣濃度達(dá)到時(shí)即可點(diǎn)燃，并根據(jù)燃燒器燃燒狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)，使火力達(dá)到好的狀態(tài)。隨著反應(yīng)罐內(nèi)物料的消耗，當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)的料位低于設(shè)定料位時(shí)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)進(jìn)料裝置開關(guān)進(jìn)行物料的補(bǔ)充，待物料達(dá)到設(shè)定料位時(shí)又會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)料，這樣就可使整套設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)氣穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單便捷。待到停機(jī)關(guān)火時(shí)，要先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1電源，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)速，讓燃燒器把反應(yīng)罐內(nèi)氣體燃燒完后自行熄滅，反應(yīng)罐內(nèi)剩余小量氣體進(jìn)入鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行自燃。整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保無污染
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