為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長150~200 mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過?？?。首先冷拔方鋼要用方鋼，而不是用方坯，當(dāng)然方坯也可以做出來，但是方坯做出來的冷拔方鋼機(jī)械性能遠(yuǎn)不能達(dá)到要求。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。③在操作前，應(yīng)按常規(guī)對設(shè)備進(jìn)行檢查和空載運轉(zhuǎn)一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝后應(yīng)將固定螺栓擰緊。④為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應(yīng)對鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品，應(yīng)隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷．以便隨時更換拔絲?；蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。 

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴(kuò)）管。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴(kuò)）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

避免毛管急水冷卻控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。保證鋼管終軋溫度不低于850℃，保證鋼管內(nèi)部組織均勻，減少殘余應(yīng)力，冷卻水壓適中，防止漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。