UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤(rùn)滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤(rùn)滑條件下是PA66和POM的1/2，在無(wú)潤(rùn)滑條件下僅次于塑料中自潤(rùn)滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。




潤(rùn)滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤(rùn)滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤(rùn)滑層的方法主要有兩種：自潤(rùn)滑和共潤(rùn)滑。自潤(rùn)滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤(rùn)滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤(rùn)滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤(rùn)滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤(rùn)滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時(shí)，物料中的潤(rùn)滑劑滲出，形成潤(rùn)滑層，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑擠出(注射)。

具備質(zhì)的抗沖擊性和自潤(rùn)濕性。超高分子量聚乙烯板材因?yàn)闃O高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)鏈呈盤繞狀、黏度極高、基本上沒(méi)有流通性，因此生產(chǎn)加工難度系數(shù)很大。用一般的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工商品難以成形。超高分子量聚乙烯板材現(xiàn)階段超高分子量聚乙烯板材的生產(chǎn)加工大多數(shù)選用煅燒壓模法，也是有選用柱塞泵擠壓法但生產(chǎn)量很低。固定不動(dòng)鄂板一般選用以下方式：

　?。?）帶卡緊（緊固）螺帽的型沉頭鋼制地腳螺栓。（2）帶密封圈的沖擊性螺絲，將帶外螺紋的螺絲沖擊性入厚鋼板，那樣能夠省掉螺帽。上邊二種狀況(Condition)，都需耗費(fèi)很多打孔工作中，它代表著提升了工作費(fèi)和工具損壞費(fèi)，安裝花費(fèi)較為高。（3）固定不動(dòng)鄂板更便捷的方式，是用帶外螺紋的螺柱焊接在貯倉(cāng)和流槽的厚鋼板上。

     高分子聚乙烯板自潤(rùn)濕性

　　UHMW-PE有非常低的摩擦因數(shù)，故自潤(rùn)濕性出色。UHMWP-E的動(dòng)摩擦因數(shù)在水潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)下是PA66和POM的1/2，當(dāng)它以滾動(dòng)或旋轉(zhuǎn)方式工作中時(shí)，比鋼和紫銅加潤(rùn)滑脂后的潤(rùn)濕性還需要好。因而，在固體力學(xué)行業(yè)UHMW-PE被稱作成本費(fèi)/特性十分理想化的耐磨材料。

　　高分子聚乙烯板沖擊性能速即

　　UHMW-PE具備出色的沖擊性能速即，沖擊性能消化吸收值在全部塑膠中高的，因此噪音減振特性非常好，具備的削音實(shí)際效果。