無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)：

    1、100%的粘合劑，無(wú)溶劑殘留，減少了包裝的內(nèi)容，特別是食品、藥品等污染。 

    2、較高的運(yùn)行速度。目前，該設(shè)備的速度可為m / 480m高。 

    3、粘合劑消耗少。計(jì)算表明。采用進(jìn)口無(wú)溶劑雙組分膠粘劑和國(guó)產(chǎn)溶劑通過(guò)比較，無(wú)溶劑粘合劑的消耗成本可以降低29%。

    4、降低設(shè)備能耗。 

    5、更好的回報(bào)率。無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)機(jī)的投資效益高于溶劑型復(fù)合機(jī)的投資效益。 

    6、降低有機(jī)的溶劑運(yùn)輸和儲(chǔ)存的風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)錫復(fù)合機(jī)

    干式復(fù)合機(jī)是一種可以將不同的塑料膜結(jié)合在一起，通過(guò)干式復(fù)合膜形成復(fù)合膜的機(jī)器。干復(fù)合技術(shù)，是在溶劑中通過(guò)加熱后的排氣使其完全干燥，然后在“干”的條件下復(fù)合材料。針對(duì)不同的塑料薄膜、鋁箔甚至紙基復(fù)合材料的干式復(fù)合材料的機(jī)會(huì)，因此干式復(fù)合機(jī)的要求很高。    

    提前量膠量，膠量太少或部分基材表面未涂有膠，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合基材難以貼合兩個(gè)。我們可以選擇輥深，或通過(guò)增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片，并增加了在基板材料的表面上的膠量。對(duì)于一些塑料薄膜，可以電暈涂層，表面的提高，然后向前基板的粘附性的吸附能力，在表面上的膠水量增加。無(wú)錫復(fù)合機(jī)

    干式復(fù)合機(jī)如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是刀的角度出現(xiàn)兩端不平整。無(wú)錫復(fù)合機(jī)

    現(xiàn)在復(fù)合機(jī)添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刀式上膠系統(tǒng)很好角度在35度很好。另外、卷邊打皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)。

    基材運(yùn)行過(guò)程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向褶皺、材料不能平行進(jìn)入復(fù)合輥產(chǎn)生打皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速?gòu)?fù)合機(jī)都采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、并且有電眼進(jìn)行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。