不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比

不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比，3種摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青的軟化點(diǎn)均有較大幅度地增大，說(shuō)明加入穩(wěn)定劑在改善SBS改性瀝青熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性的同時(shí)，也均明顯提高了SBS改性瀝青的高溫性能。這是因?yàn)榉€(wěn)定劑和基質(zhì)瀝青的某些組分及SBS發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，增加了兩相之間的親和力，使改性瀝青中的聚合物相與基礎(chǔ)瀝青相之間形成一層比較厚的相界面吸附層，增大了SBS改性瀝青的高溫黏度。

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)

改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)，這種設(shè)備除塵系統(tǒng)完整，能達(dá)到環(huán)保要求；給料倉(cāng)數(shù)量較多，能滿足配合比設(shè)計(jì)配料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。改性瀝青混合料拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌合機(jī)每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于5～10s）。改性瀝青混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)改性瀝青時(shí)是將基質(zhì)瀝青在一個(gè)或兩個(gè)高溫罐中集中

大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)改性瀝青時(shí)是將基質(zhì)瀝青在一個(gè)或兩個(gè)高溫罐中集中加熱至生產(chǎn)溫度，然后進(jìn)行生產(chǎn)；該工藝加熱時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，另外高溫瀝青散熱快，加大燃料浪費(fèi)；如果有其他原因?qū)е虏荒苌a(chǎn)，會(huì)增加基質(zhì)瀝青老化，能源浪費(fèi)更大。換熱器在石油煉制過(guò)程中大量使用，可以將原料換熱至需要的任何溫度，而且原料在1min左右即可達(dá)到生產(chǎn)溫度。采用換熱器加熱生產(chǎn)工藝可以避免傳統(tǒng)改性瀝青生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。該工藝生產(chǎn)改性瀝青，只需將基質(zhì)瀝青保持在100℃左右，接到生產(chǎn)通知后，2h內(nèi)即可開(kāi)始生產(chǎn)，同時(shí)可以兼具高濃度剪切加稀釋生產(chǎn)工藝，是目前的生產(chǎn)工藝。

利用改性瀝青鋪筑高等級(jí)瀝青路面，尤其是高速公路路面，已成為現(xiàn)代公路建設(shè)的必要條件之一。而改性瀝青制作工藝的方便性、材料成本的經(jīng)濟(jì)性及使用性能的優(yōu)劣等，不僅與基質(zhì)瀝青本身的標(biāo)號(hào)有關(guān)，亦與政性劑的品種及其性能參數(shù)有直接的關(guān)系。近年來(lái)利用膠粉，尤其是廢舊橡股粉制作改性瀝青，已成為改性瀝青在高等級(jí)瀝青路面鋪筑工程的重要選擇之一。任何高分子聚合物介入瀝青體系，都會(huì)打破原有的動(dòng)態(tài)平衡，降低其勻質(zhì)性。當(dāng)把廢膠粉加入到熱瀝青中后，它會(huì)吸附瀝青中的軟瀝青質(zhì)，體積急劇地膨脹；廢膠粉同瀝青質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)輕組分將會(huì)導(dǎo)致瀝青質(zhì)膠粒結(jié)合成團(tuán)粒。