噴砂處理實(shí)踐證明，無論是在施工現(xiàn)場(chǎng)還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的有效方法。這是成功使用各種油漆系統(tǒng)的必要處理手段。b在GB/T3505-1983和GB/T10610-1989中定義的默認(rèn)值和規(guī)則僅用于參數(shù)Ra，Ry和Rz（十點(diǎn)高度）。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對(duì)于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對(duì)工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對(duì)于離心力或機(jī)械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。砂處理完成后必須立即上底漆。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：輪廓的小二乘中線m在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為小。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。