3d打印技術(shù)過(guò)程原理

    打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末，當(dāng)然膠水和粉末都是經(jīng)過(guò)處理的特殊材料，不僅對(duì)固化反應(yīng)速度有要求，對(duì)于模型強(qiáng)度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印模型STL文件的分辨率應(yīng)該設(shè)置多少分辨率過(guò)低必然會(huì)影響打印成品的質(zhì)量。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢(shì)必不會(huì)很快，較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí)25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實(shí)現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達(dá)24位。

   3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么

   孔隙，零件3D打印過(guò)程中，內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問(wèn)題的出現(xiàn)。

    密度，零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對(duì)于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達(dá)到99%以上。

   孔隙，零件3D打印過(guò)程中，內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問(wèn)題的出現(xiàn)。

    翹曲，為了確保打印任務(wù)能順利開(kāi)始，打印的di一層熔融在基板上。當(dāng)打印完成后，通過(guò)CNC加工使零件從基板上分離。然而，如果基板熱應(yīng)力超過(guò)了其強(qiáng)度，基板會(huì)發(fā)生翹曲，zui終會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲，會(huì)有致使dao刀撞到零件的風(fēng)險(xiǎn)。

   3D打印混色模型的方法

   擠出機(jī)混色，常見(jiàn)的擠出機(jī)混色是“二進(jìn)一出”、“三進(jìn)一出”這類(lèi)噴嘴，當(dāng)然，也有不同的擠出機(jī)，例如雙噴嘴的擠出機(jī)。低分辨率意味著STL文件上的每一個(gè)三角面都過(guò)大，因此會(huì)造成打印成品表面不夠光滑。然而原理并不一樣?！岸M(jìn)一出”、“三進(jìn)一出”的擠出機(jī)，通常是可以調(diào)為多種顏色，其原理是通過(guò)擠出機(jī)控制耗材的進(jìn)入量來(lái)控制，然而，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的只有“二進(jìn)一出”和“雙噴嘴”，雖然其能打印多種顏色，但顏色并不多，其次是雙噴嘴調(diào)平問(wèn)題和打印問(wèn)題并沒(méi)有完全解決。