在鏜孔機(jī)在使用過(guò)程中，對(duì)于鉆頭的要求是非常高的，因?yàn)橹挥械你@頭才能夠保證穿過(guò)堅(jiān)實(shí)的材料，減少對(duì)于鉆頭的磨損。因此在我們考慮購(gòu)買(mǎi)什么樣的鏜孔機(jī)的時(shí)候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機(jī)的材質(zhì)是不是能夠保證實(shí)際的使用，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實(shí)際的生產(chǎn)中，減少購(gòu)置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費(fèi)用。此外，發(fā)動(dòng)機(jī)的效率也非常重要，因此我們?cè)龠x擇產(chǎn)品的時(shí)候，也應(yīng)該考慮鏜孔機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達(dá)到主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀；在加工中，隨進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機(jī)的時(shí)候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。

本土優(yōu)勢(shì)企業(yè)進(jìn)軍海外市場(chǎng)步伐加快。中國(guó)本土工程機(jī)械價(jià)格普遍低于國(guó)際供應(yīng)商的同類(lèi)產(chǎn)品，具有更好的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，擁有良好的出口競(jìng)爭(zhēng)力；本土企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大的提升，與國(guó)際水平接近，所以本土優(yōu)勢(shì)企業(yè)的產(chǎn)品在海外將獲得更大的市場(chǎng)，出口量會(huì)日益增大；通過(guò)以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法。隨著本土企業(yè)在海外市場(chǎng)投入力度不斷加大，一直阻礙本土工程機(jī)械出口的海外銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的建設(shè)也已迅速加強(qiáng)，這些都必將促進(jìn)本土工程機(jī)械出口的迅速提升。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看，小型挖掘機(jī)仍將保持持續(xù)增長(zhǎng)，挖掘裝載機(jī)增長(zhǎng)潛力較大，滑移裝載機(jī)則相對(duì)平穩(wěn)。

雖然目前國(guó)內(nèi)挖掘裝載機(jī)每年行業(yè)銷(xiāo)量只有800～1000臺(tái)，其中，出口也占相當(dāng)比重。但是，從近兩年的發(fā)展來(lái)看，樂(lè)觀地估計(jì)，未來(lái)國(guó)內(nèi)挖掘裝載機(jī)的年銷(xiāo)量將有望達(dá)到5000臺(tái)。據(jù)預(yù)測(cè)，中國(guó)挖掘裝載機(jī)市場(chǎng)已經(jīng)處于導(dǎo)入期臨近結(jié)束、成長(zhǎng)期將要啟動(dòng)的關(guān)鍵時(shí)期，發(fā)展?jié)摿^大。今后幾年，其市場(chǎng)增幅應(yīng)在15%~20%左右。隨著工程建設(shè)項(xiàng)目的發(fā)展，在3~5年后，挖掘裝載機(jī)將會(huì)進(jìn)入快速成長(zhǎng)期。精鏜d1孔達(dá)到圖樣要求，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；

（2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱(chēng)和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；該鏜孔機(jī)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M(jìn)行準(zhǔn)確鏜孔。但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過(guò)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來(lái)達(dá)到。